I.ハーネス圧接工程はどのような方法ですか？ハーネス圧接法は、拡散溶接、高周波溶接、冷間圧接、超音波溶接です。 1、拡散溶接：特定の温度と圧力で溶接材料の溶接面が互いに接触し、微視的な塑性変形を介して、または溶接面を介して、液相の少量を生成し、物理的な接触は、溶接面を拡大するように、最大（1〜5）x10-8センチメートル（原子間の引力は、金属結合の形成に役割を果たすことができるように）からの距離は、その後、原子間の連続拡散の長い期間の後、冶金的接合方法を達成するために相互浸透。溶接方法の冶金的接合を達成するために、連続拡散、相互浸透の原子間の時間の長い期間の後）、および。2、高周波溶接：エネルギー源として固体抵抗熱です。ワークの溶接部の表面が溶融またはプラスチック状態に近い加熱されるように、熱の抵抗によって生成されたワークの高周波電流の使用を溶接し、その後、金属の組み合わせを達成するために鍛造力の上部を適用する（またはしない）。したがって、固相抵抗溶接法である。高周波溶接は、ワークピースに高周波電流を流して発熱させるもので、接触式高周波溶接と誘導式高周波溶接に分けられる。接触高周波溶接は、ワークとワークへの機械的接触を介して高周波電流。誘導高周波溶接、ワーク外部インダクタ リング結合効果を介して高周波電流とワークの誘導電流を生成します。高周波溶接は非常に特殊な溶接方法であり、製品に応じて特別な装置を使用します。高い生産性、30メートル/分までの溶接速度。主にパイプの縦継ぎ目またはスパイラルシーム溶接の製造に使用されます。3、冷間圧接：加圧変形、酸化膜のワーク接触面が破壊され、押し出され、溶接継手を浄化することができます。加圧力は、一般的に材料の降伏強度よりも高く、変形の60〜90％を生成する。加圧は、絞る、転がす、衝撃を加えるなどしてゆっくりと行うことも、必要な変形を得るために数回加圧することもできる。冷間プレス溶接は、加熱や充填材を必要としないため、設備が簡単である。主なプロセスパラメータの溶接は、金型の大きさによって決定されているので、操作や自動化が容易であり、溶接品質が安定しており、高い生産性、低コスト、フラックス、関節が腐食、溶接継手を引き起こすことはありません、温度が上昇しない、材料の結晶状態は変化しないままです。特に異種金属に適しており、熱間溶接法は、いくつかの金属材料や製品の溶接によって実現することはできません。
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