ワイヤーハーネス加工ワイヤーハーネス製造の10工程

ワイヤーハーネス加工工場の選択のお客様は、各プロセスのワイヤーハーネスの処理は非常に重要です。綿密かつ包括的かどうかのプロセスは、直接ワイヤーハーネスの品質に関連しているため。だから、ハーネス企業は、ハーネス加工工程は、優れた品質を確保するために、厳格な管理で、包括的かつ詳細でなければなりません。ハーネス生産は主に以下のプロセスが含まれます：1.受入材料の受け入れ：環境試験のためのROHS機器の使用は、ROHS規格に沿って、受入材料に必要なすべてのワイヤーハーネスをテストします。必要設備：OHSテスター設備。工程要求：受入材料は鉛（Pb）、水銀（Hg）、カドミウム（Cd）、臭素化ビフェニル（PBB）ポリ臭化ジフェニルエーテル（PBDE）及びその他の有害物質を含まない。 2.ワイヤー供給設備：必要な加工ワイヤーをトランスファーワイヤーフィーダーに入れる。必要設備：ワイヤー供給フレーム。加工条件：ワイヤーの表面に傷をつけないように注意する。 3.ワイヤー供給：ワイヤーをワイヤーフィーダーに入れて固定する。必要な設備：ワイヤーフィーダー。加工条件：ワイヤーの表面に傷をつけないように注意する。 4.切断：ワイヤーカッターで必要な長さに切断する。必要な設備：コンピューターワイヤー切断機。5.ワイヤーの剥離：SOPの要件に従って、絶縁被覆の接合部の長さに対応するワイヤーの長さを剥離する。必要な設備：空気圧式剥離機。6.撚り線：仕上げ用コネクタの導体、撚り線。必要な設備：撚り線機。プロセス要件：ワイヤの表面に傷をつけることは許されない；銅線はしっかりと撚られなければならず、緩んだワイヤが現れることは許されない。 7.リベット端子：リベット用のコネクタ導体とプラグ端子。必要な設備：端末機。プロセス要件：端子が変形することは許されない；張力、リベットの高さ、幅の要件を満たさなければならない。 8.製品組立：プラスチックプラグシェルを組み立てる。必要な設備：電動ドライバー。必要条件：ネジがプラスチックシェルの表面に露出しないこと。 9.導電率テスト：ワイヤーハーネスの導電率テストのための機器の使用。必要な設備：導電率テスター。プロセス要件：短絡、断線、誤配線、接触不良、絶縁不良などの現象がないこと。 10.包装とシール：ビニール袋で完成したワイヤーハーネスを封入し、カートンに入れる。必要な設備：シール機とベーラー。必要条件：シーリングは平らであるべきで、パッキングテープはしっかりとカートンを包み、落ちないようにする。

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