高品質のコネクタゴムシェル組成物の設計のあなたの分析のためのコネクタネットワーク

コネクタコネクタに従事して8年、Jは、コネクタにいくつかのユニークな洞察力を持って、あなたは、大量のコネクタのゴムシェルを使用して、製品のプロセスの構造を理解していますか？今日は、恵城源電子コネクタ会社は、ゴムシェルの構造設計の考慮事項についてお話します。1、コネクタの主な構造。　　2、他の部品は、空間的な位置決めを決定するために依存しています。　　3、導体部品間の絶縁機能。　　4、サイズの計画は、成形を考慮する必要があります。　　5、材料の選択は、顧客のプロセス条件を考慮する必要があります。　　6、応用部分は金型の入口を制限する必要があり、図面に示さなければならない。これはコネクタ全体の主要な部品であり、他の部品はそれに組み立てられている。それは大体コネクタのサイズの外観を決定し、破壊的な力のエンドユーザーの通常の使用または顧客指定のテスト仕様に耐えるために、その構造強度を確認する必要があります（例：外部ケーブル上のすべての方向に力を加えるための要件は、破壊することができない、またはネジのインストールは、適切なトルクのアプリケーションは、ネジの破壊によって引き起こされることはできません）。主要部品であるため、当然、部品の位置決めの責任を負い、他の部品と混在する部品の寸法と公差（幾何公差を含む）を適切に決定する必要がある。重要な特徴（例えば端子取り付け用の穴、引き出しの幅）は、グラインダーで加工できる単一のダイナットで寸法を決定すれば、機能性を確保するために±0.02mmの公差で設定できる。アライメント、平面度、輪郭などのその他の幾何公差も、機能性を確保するために適切に適用する必要がある。

ゴムシェルによる端子の空間的な位置決めだけでなく、ゴムシェルの保持力によって境界条件（片持ち梁端子の固定端など）の端子の機械的挙動を生成し、その後、オスとメスのシート嵌合で適切な正の力を生成するために、ピンバックの状況の発生を回避しながら。そのため、端子とハウジングの干渉部の大きさや形状には十分な注意が必要です。過度の干渉によるハウジングの変形やクラックを発生させることなく、適切な端子保持力を得るためには、適切な端子棒の形状と干渉量が必要である。　　電気的機能の面では、ゴムシェルが導体部分間の絶縁機能を担う。一般的なエンジニアリングプラスチックのインピーダンス値の面では、射出成形で厚みを確保でき、その後の加工で構造的な損傷が生じない限り、プラスチックが生成する絶縁インピーダンスと耐電圧は仕様要件を満たすことができる。非常に強力な吸湿性の材料や破裂によってプラスチック障壁に押された端子の場合にのみ、絶縁インピーダンスや耐電圧のプラスチック部分に発生する可能性があります修飾されていない状況は、それ以外の懸念は、ほとんどの部分間の絶縁効果の導体部分の外側のプラスチックにさらされているため、空気の絶縁効果は、エンジニアリングプラスチックほど良好ではありません。　　シェルの設計は、上記の機能を考慮するだけでなく、射出成形の製造を考慮する必要があり、厚すぎたり、薄すぎたり、不均一な厚さは適していない、厚すぎる深刻な収縮であり、薄すぎる金型のフルに簡単ではありません、冷却反りを引き起こしやすい液体プラスチックの充填流波面の不均衡の不均衡な厚さ。通常、生産者が責任を持って金型設計技術者に部品の機能モデルを描き、金型技術者は経験から判断して、どこにどのような逃げ材を追加して成形性を向上させるが、もし原設計の肉厚の実寸がすでに非常に小さく、肉厚と薄さの比率に格差がある場合、金型技術者は逃げ材に頼って状況を調整することができないので、生産者はこのような状況を避けるべきである。金型技術者は計画をうまく逃げて、生産者に確認する必要がある材料の構造強度を逃げて、まだ機能要求を満たす(時には他の部品の組み立てに効果の構造を強化しなければならない、一緒に考慮する必要がある、例えば:鉄の殻の剛性は十分で、プラスチックの殻にリベットで固定した後、全体の剛性は十分である)、確認した後、金型の流れの分析を行って、金型の作用を開きます。　　プラスチック材料は、高温材料と低温材料、材料の熱変形温度と一般的なSMTプロセスの温度に区別するために単純に分かれています。一般的に、ノートパソコンに使用されるコネクターは高温でSMT工程を経なければならないため、高温材料を使用しなければならない。場合によっては、顧客が自動挿入のための真空吸引エリアを作るために、シェルの上面に十分な平面を保つ必要があるため、真空吸引ノズルの故障を避けるために、この場所に接着剤供給ポイントや金型接着ラインを配置しないようにする必要があります。　　プラスチックケースの底面は、プリント基板に塗布されたはんだペーストを押さないように設計する必要があり、パッド間の短絡を引き起こさないようにするため、スタンドオフの設計が必要です。さらに、スタンドオフにはもう一つの機能があります。それは、SMTタイプのはんだテールを提供し、ベンチマークの一般的な平坦度を調整するだけでなく、スタンドオフの高さを調整することで、シェルの反り変形を補正することです。

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