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なぜほとんどの端末ライン端子、端子は、表面処理を行う必要があります。主に3つの側面から：まず、最初の生産者のオペレーターは、毎日マシンをきれいにする必要があり、マシンの表面にほこりやごみだけでなく、余分な油を除去し、端末機のスタンピングガイドレールは、端末機の上部に穴を給油時間油給油を1回追加する必要があり、毎回2-3滴に給油することが適切である、あまりにも多くしないでください。端末機の主な速度ベアリング毎週ああグリースを追加します。第二に、端子リードの基板を腐食から保護する。端子リードのほとんどは銅合金で作られ、通常、酸化、加硫などの環境の使用中に腐食。端子メッキは、リードと環境の分離を行うことで、腐食の発生を防ぐことができます。それは、少なくともアプリケーション環境では、腐食しない場合はもちろん、メッキ材料。第三に、端子表面の性能を最適化し、端子間の接触界面を確立し、維持し、特にフィルム層の制御。言い換えれば、金属同士の接触を容易にする。 1、表面の最適化：端子表面の性能を最適化するには、二つの方法がある。(1)安定した端子接触界面を確立・維持するための端子設計にある。(2）金属接触の確立、挿入の要件は、任意の表面膜層が存在しないか、または破裂する。皮膜が存在しないか破れるかの2つの形態の違いは、貴金属メッキと非貴金属メッキの違いでもあります。金、パラジウム、およびそれらの合金のような貴金属メッキは不活性であり、それ自体の皮膜層を持たない。したがって、これらの仕上げの場合、金属接触は「自動的」に行われる。考えなければならないのは、汚染、下地からの拡散、端子の腐食などの外的要因に影響されず、端子表面の「高貴さ」をいかに維持するかである。非金属メッキ、特に錫と鉛とその合金は酸化皮膜で覆われているが、挿入の際、酸化皮膜が破れやすく、金属接触部が形成されやすい。 2、（銅などの）端子の強力なメッキの接着性を高めるために、金属の接着性が低いため、銅ベースの前にメッキは通常、接着性を高めるために使用されます。 3、端子の導電性を高める（金、銀など）鉄、リン、銅の導電率などの元の材料は、コネクタの低インピーダンスの要件を満たすことができないため、金メッキや他の高導電性金属の表面層では、そのインピーダンスの後に減らすことができるように、通常20％以下である。 4、端子のはんだ付け性を向上させる（スズ、金など）スズの接着不良の原因となる材料は、表面スズや他の物質の一定の厚さをメッキすると、部品のはんだ付け性を向上させることができます。
2、製品の概要の紹介と販売に関連する連邦電子製品ネットワークプラットフォーム上：連邦電子製品ネットワーク - [コネクタ｜ワイヤーハーネス｜ワイヤーおよびケーブル製品]のすべての種類の専門エージェント/生産/販売;あなたが関連する[コネクタ｜ワイヤーハーネス｜ワイヤーおよびケーブル製品]の購入/調達のニーズを持っているか、または購入したい/私たちはソリューションを提供することができますどのコネクタ｜ワイヤーハーネス｜ワイヤーおよびケーブル製品を理解するために、以下の私達のビジネススタッフに連絡してください；コネクタ｜ワイヤーハーネス｜ワイヤー＆ケーブル製品]の販売/リソースやプロモーションのニーズがある場合は、"ビジネス協力←"をクリックし、人々が議論してください！
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