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電子機器は、電源システムの効率を向上させたい、我々は唯一の放熱を強化し、電力損失を低減するために、電源コネクタのために、全体の電源ラックの密度を高めるための設計に基づいて、システム機能の正常な動作を確保する必要があり、これは実践するのは容易ではない。これらの電源コネクタの問題を解決したい場合は、設計ステップで十分な努力をする必要があり、その後、電源コネクタの設計手順は、それがどのように正しい方法を開くには、次の恵城源コネクタエンジニアはあなたに電源コネクタの設計手順を詳細に紹介します。
一般的に言えば、電源コネクタの設計ステップは、次のように4つのポイントに分かれています:ステップ1:非常にコンパクトで、わずか3.00 mmのピッチで、定格電流の5.0アンペアまで運ぶことができるコネクタが存在し、その接合部は高温LCP材料で作られており、長いテストの後の技術は、長期的な優れた性能と信頼性を確保することができ、データ通信機器や重工業など、ほぼすべての産業に適用されます。フィールド。正しい方法を開くための電源コネクタの設計手順はどのようにステップ2です:柔軟性、この設計機能の高いコンパクト性に加えて、リンクの設計における電源コネクタは、柔軟性の高い程度を持っている必要があります。超狭い設計を取るために高電圧、高電流アプリケーションを満たすために、電流密度のコンパクトさを組み合わせるように設計され、各ブレードは、動作温度に耐える+125℃まで、電流の34アンペアを提供することができます。ステップ3:放熱、もう一つのポイントは、電源システムの最も重要な熱性能に対応して、電源用のコネクタの設計は、内部の気流の循環に直接影響を与えるが、ユーザーは放熱の問題を解決するために、コネクタの設計に完全に依存することはできません。システム設計を最適化するためには、PCB上の銅の量など他の要因も考慮しなければならない。銅はコネクタインターフェースの熱を吸収するのに役立つ。ステップ4:高効率、一方、より高い電力効率の需要を満たすために、ソリューションのよりコンパクトで高電流特性を提供することができます。高性能接点設計は真にホットスワップ可能な機能、熱の発生が最小限に低減されることを保証するために低ドロップアウト設計することができますが、より高い電流は、電力や安全係数を向上させることができますので。
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