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メッキは端子性能に大きな影響を与えるか？ハードウェアに使用すべき金属は？電解メッキは、特定の金属の表面に他の金属や合金の薄い層をメッキする電解の使用であり、プロセスの金属膜の層に付着した金属や他の材料部品の表面を作るために電解の使用である金属の酸化（錆や腐食など）を防止する役割を果たすように、耐摩耗性、導電性、反射性、耐食性（硫酸銅など）を向上させ、美学などの役割を強化する。端子台の主な部品は、ハードウェア、プラスチックシェルとアクセサリーの3つの主要な部分に分けることができ、そのうち、より重要なのは最初の2つの部分です。プラスチック外殻の重要性は言うまでもないが、耐衝撃性、難燃性などのパラメータは不可欠であるが、電気的性能は、導電性部品を担当する。導電性部品は、信号を伝導する責任を負い、その材質やメッキの選択は直接端子の導電性に影響を与え、どの材質が良い選択ですか？
端子製品の多くは、合金銅にニッケルメッキを施したものを導電部として使用しています。純銅は優れた導電性を持っていますが、導電部品として、優れた導電性と同時にある程度の硬度も必要であるため、合金銅で構成された他の金属材料を少量加えることで、この2つの面のニーズを満たします。1.空気中のニッケルメッキ層は非常に高い安定性で、ニッケル金属が強い不動態化能力を持っているため、表面はすぐに非常に薄い不動態化膜を生成することができ、大気、アルカリ、およびいくつかの酸の腐食に抵抗することができます。3.ニッケルメッキの硬度は比較的高く、製品表面の耐摩耗性を向上させることができ、印刷業界では一般的に鉛表面の硬度を向上させるためにニッケルメッキ層を使用しています。ニッケル金属の高い化学的安定性のために、いくつかの化学装置も一般的に媒体による腐食を防ぐために厚いニッケルメッキが使用されています。ニッケルメッキ層はまた、端子列の摩耗、腐食した部品の修理などの機能的な側面、局所的なメッキのためのブラシメッキ技術の使用で広く使用されています。 4.ニッケルメッキは、アプリケーションの広い範囲を持っている、腐食から基材を保護したり、光の装飾の役割を果たすために、表面に鋼、亜鉛ダイカスト、アルミニウム合金や銅合金で、保護装飾メッキとして使用することができます;また、しばしば他のメッキの中間メッキとして使用され、その後、クロムの薄い層にメッキ、または模造金の層、または金の層をメッキ。また、他のメッキの中間層として使用されることも多く、その上にクロムの薄層をメッキしたり、イミテーション・ゴールドの層をメッキしたりすることで、耐食性に優れ、外観がより美しくなる。機能的な用途としては、厚さ1~3mm程度の特殊な工業部品にニッケルメッキを施すことで、補修の目的を達成することができます。特に、連続鋳造晶析装置、金型の電子部品表面、合金ダイカスト金型、複雑な形状の航空宇宙エンジン部品、マイクロ電子部品製造、その他のパーティーでの応用がますます広まっています。 5.電気メッキでは、ニッケルメッキは多くの優れた性能を持っているため、その処理量は亜鉛メッキに次いで第2位であり、その消費量はニッケル総生産量の約10％を占めています。ニッケル（Ni）は原子番号28で、耐アルカリ性が強く、純酸素中で燃焼させることができ、まばゆい白色光を発する。酸化や腐食に対して強い抵抗力を持つ。水に溶けず、湿度の高い空気中では室温で緻密な酸化皮膜が形成され、金属本体が酸化し続けるのを防ぐことができる。それはニッケルの優れた耐食性と耐酸化性のために、最初にメッキの電気端子導電部に接続されるようになります。
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