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技術の発展に伴い、消費者は電子コネクタにますます依存しています。例えば、信頼性、小型、データ転送速度の速さなどです。これには、コネクタにはんだ付け端子めっき等の処理を施す必要がある。電子コネクタの最もよく使われる位置は回路であり、それは配線基板上のボード対ボードコネクタであり、完成車のワイヤーハーネスのワイヤー対ワイヤ、ワイヤー対ボードコネクタであり、回路以外にもいくつかの他の場所にも使用されています。例えば、工業設備、自動車、航空会社などです。電子コネクタの最も重要な部分はもちろん接触部の配線端子であり、それは中小型コネクタに相当し、特性が同じまたは異なる特性のある装置を接続して、特定の部品がスムーズに動作することを確保したり、電流がスムーズに流れることを確保したりして、装置全体が動作することができるようにする。このような端子の原材料はほとんどが異なり、使用する場所の性能が異なり、環境作用も異なるため、選択する材料も異なり、金属材料を使用するものもあれば、プラスチックを使用するものもあれば、液体を使用するものもあれば、固体を使用するものもあり、要するに、材料の選択は具体的な状況に応じて行わなければならない。
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コネクタ端子のコーティングは、電子コネクタの信頼性を確保するために不可欠です電子コネクタ端子のコーティングを選択する際には、アプリケーション環境を考慮して、コネクタは主に3つの状況に分けられます：汎用的な使用とは異なり、錫メッキは最も一般的で、錫は安いが、錫材料は柔らかく、良好な接合を確保するために、接触力（最小100g）は高くなければならず、抜き取り頻度は一般的に低く、簡単な防御性耐食性だけで、使用温度は低く、真鍮または青銅の電気めっき錫の作業温度は110℃、錫メッキは190℃に達することができます。高い挿入周波数の場合は、通常、金メッキが必要です。使用温度が高い場合は、赤銅は340度までニッケルメッキし、赤銅、真𨱎は250℃までニッケルメッキするなど、他のコーティングを使用する必要があります。コネクタ端子の信頼性の高い小さなデータ信号の使用には、小さなコンタクトを使用する場合には、一般的に金メッキを選択し、同時に金の耐食性も優れている。ニッケル層は通常、金メッキの最下端層であり、鋼コンタクトはほとんどニッケルメッキされています（まず銅メッキしなければなりません）。パラジウム系は金よりも導電性が悪く、ある限定範囲の電気めっき金の代わりに用いられることが多い。現在、金価格は上昇傾向にあり、パラジウムニッケル基合金メッキ製品もますます多くなっている。銀めっき層の接点は導電性に優れていますが、銀は空気によって酸化されやすいので、特別な場合にのみ使用できます。
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