プッシュプル・セルフロック・コネクターの製造工程にはどのような段階がありますか？

I.プッシュプル式セルフロックコネクタの製造工程はどの段階に分けられるか。1、スタンピング：電子コネクタの製造工程は、一般的にピンのスタンピングから始まります。大型高速スタンピングマシンを介して、薄い金属ストリップスタンピングから電子コネクタ（ピン）。プレスの前面に金属テープの大きなロールの一端は、コイルホイールに包まれた油圧プレステーブルを介してもう一方の端は、コイルホイールは、金属テープを引き出し、完成品をスタンピングロールする。この段階では、コネクタの電子接触面は、様々な金属コーティングでメッキされます。このようなピンのねじれ、亀裂や変形などの問題のクラスに似てスタンピング段階だけでなく、出現の過程で電気めっき装置に良いピンのスタンピングで。 3、射出成形：射出成形段階で電子コネクタのプラスチックボックスのシートが作られた。通常のプロセスは、金属製のタイヤフィルムに溶融プラスチックを注入し、迅速に冷却して形成することである。溶融プラスチックがフィルムに完全に充填されていない場合、いわゆる「漏れ」これは射出成形の段階で検出される典型的な欠陥である。その他の欠陥としては、ソケット（最終組立時にピンと正しく接続するために、ソケットは清潔に保たれ、障害物がない状態でなければならない）が埋まっていたり、部分的に塞がっていたりするものがある。4、アセンブリ：電子コネクタ製造の最終段階は、完成品の組み立てです。挿入または挿入の組み合わせの別々のペア：良いピンをメッキし、射出成形ボックスシートの接続と方法の2種類の挿入。挿入の組み合わせは、ボックスシートの挿入と同時に複数のピンになります。どのタイプの接続であっても、製造者は、組み立ての段階ですべてのピンをテストし、欠陥がないこと、正しく配置されていることを確認することを要求する。

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