分類：製品の情報
完成車の開発プロセスに従ってワイヤーハーネス製品の開発プロセスを作成し、両者は相互作用し、互いに影響を与える。完成車開発プロセスを理解し、ワイヤーハーネス開発プロセスと完成車開発プロセスを統合し、ワイヤーハーネス開発の各サブプロセスを全体的に把握する。新しいモデルを開発するには何年もかかる。完成車の開発プロセスは、ユーザーの調査から始まり、プロジェクト立案、製品計画設計、試作、認証を経て、最終的に大量生産を開始し、市場に投入されるまでです。その発展は主に4つの段階に分けられ、それぞれ概念設計、製品工学設計、設計検証、製品認可である。
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一、概念設計は会社が下したプロジェクト開発指示から始まり、会社の開発プロジェクトのスタート段階に対応して、主な任務は製品技術方案の実行可能性分析を完成することである。概念設計段階では、このプロジェクトには、構成表、プロジェクト開発タイプ（プロジェクトレベル）、プロジェクト開発計画、生産綱領、大量生産時期などが含まれます。①ワイヤーハーネス製品の設計と開発案を策定する。②完成車システムのプロジェクトチームメンバーを確認する。③工事BOMリスト（汎用部品、踏襲部品、借用部品、増減部品、専用部品など）を作成する。④BenchMark分析（原理、ワイヤーハーネスの配置、ワイヤーハーネスプラグインの包帯固定などの材料情報、性能分析など）。⑤工程設計案の実行可能性分析、部品/技術案の特許照会を追加する。⑥重大で典型的な歴史的品質問題の収集を実現する。⑦ユニットの回線図を収集し、完成車の初版図面を完成させる。⑧完成車のワイヤーハーネスの配置案を作成し、完成車のワイヤーハーネスの三次元データを完成させる。⑨ワイヤーハーネス製品技術説明書、DFMEA等の書類を作成する。二、製品エンジニアリング設計①サプライヤーに対して選択を行い、技術協定に署名する。②完成車システムの詳細な回路設計を行う。③完成車の回路原理設計。④ワイヤーハーネスの二次元グラフィックの設計を実現する。⑤EBOMプログラムを作成する。⑥製品性能試験、原理検証等の試験計画を含むDV試験計画を策定する。⑦資料凍結、ワイヤーハーネスデジタルアナログ及び図面発行サプライヤー。三、設計検証①部品レベル、完成車レベルのテストを含むワイヤーハーネスの試作テストを行う。②ワイヤーハーネス製品の検査過程で存在する問題のトラブルシューティングを行う。③ワイヤーハーネス製品の最適設計を行う。④製品設計認証を行う。部品DVP案の実行と検証、完成車の電気システムの検査計画と実施を実行する。四、製品認可①ワイヤーハーネス設計を最適化する。②EBOMの検証。③OTS製品認証を行う。
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