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I.コネクターはどう選ぶべきか？双ロッド設計思想。ERNIのコネクター・シリーズには、双ロッド設計の考え方が随所に見られます。比喩的に言えば、ダブルポール設計は「一石二鳥」と言えます。最適化された端子設計は、高速信号伝送に対応し、より高い方向公差を提供します。インダクタンス、キャパシタンス、インピーダンス、その他の比較において、ツインバー端子は高速アプリケーション用にスケールダウンされ、ボックス端子構成に比べて不連続を最小限に抑えるように最適化されています。ツインロッドの設計により、プラグやショートの問題なしに基板上の複数のコネクターを使用でき、1つのコネクターに多数の信号を接続する必要がなくなります。ツインバーのシンプルな配置は、スペースを節約し、コネクタを小型化し、はんだピンの検査をより簡単にします。第二に、組み立て時のコールドベンドピンの設計が不要です。不適切な取り扱いによる従来のスタンピングは、ピンの曲げや変形を引き起こし、曲げ加工は、製品の長期的に望ましくないだけでなく、回路の性能とコストに影響を与えるから、ヘアラインクラックの原因となります。ERNIは曲げ加工されたコーナーを直接スタンピングしており、スタンピング端子は曲げ加工によるヘアライン亀裂を避け、完全な電気機械的接続を保証します。ピンのコプラナリティは、±0.05mmの公差に制御し、ピンのコプラナリティテストの表面は、回路基板組立工程の信頼性を確保し、良好なはんだ付けを確保し、製品の品質を向上させ、コストを削減します。そして、非常に適切な記述するために "壊れにくい "と、不適切な操作によるコネクタの損傷を防ぐために、直角コネクタの堅さを向上させます。これは、インクジェットプリンタコントローラおよびInterfaceModuleインタフェースに特に適しています。第三に：ペースト設計の表面の高い保持力。SMT製品の場合、基板の保持力は非常に低いと一般的に考えられている。それはPCBの保持力の表面実装終端が低いのスルーホール終端よりも可能ですか？答えは、必ずしもそうではありません。設計の改善を通じて、PCBの保持力を向上させるのに有効です。はんだ付けブラケット、表面実装ピンホール（マイクロビア）、大きなはんだパッドは、保持力を向上させるの3つの側面に重ねることができる場合。実際、I/Oコネクタでも表面実装ピンを使うことができる。これは「根付く」というイメージに例えられる。第四：堅牢設計。フラットブロック圧着工具の使用を可能にしながら、コネクタの信頼性を決定するために、ポールプレートは、より良い製造プロセスを達成するために、堅牢性を向上させるためにシェルに固定され、歩留まりを向上させる。一言で言えば、「ロック・ソリッド」である。具体的な用途としては、陽電子放射断層撮影装置や鉄道車両への組み込みシステムなどがある。第5に、大電流、小ピッチ設計である。車載用電子機器や民生用電子機器の小型化の要求に伴い、大電流、小ピッチの設計コンセプトを考慮する必要がある。第六：先進的なラッチ設計：ERNIは異なるニーズを満たすため、二重ラッチ設計を採用し、ポジティブラッチは強い振動用途に設計され、自動車や地下用途に非常に適しており、摩擦ラッチは一般的な振動用途に設計されています。ダブルラッチの二重の安全保険により、信頼性の高い接続が保証され、ケーブルの現場での取り外し（修理/交換）に特別な工具は必要ありません。モニター、LEDヘッドライトなどの用途に最適です。
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