極細同軸線の構造は？極細同軸線の加工の流れは？

極細同軸ケーブルは、内部導体、絶縁層、外部導体、保護層からなる特殊な構造を持つケーブルで、内部導体と外部導体は絶縁層で隔てられて同軸上に配置されている。極細同軸ケーブルの内部導体は通常、極細のワイヤーまたは導体ラインであり、外部導体は内部導体を取り囲む金属シールドであり、電磁干渉を低減するために使用される。極細同軸ケーブルの工程フローには通常、以下のステップが含まれる。 1.材料の準備：内部導体、絶縁層、外部導体、保護層の原材料など、必要な材料を準備する。2.内部導体の準備：必要な直径と導電率を持つ内部導体を得るために、通常、伸線、撚り線などの工程を含む、細い金属線または導体線の加工。導体。4.外部導体の準備：金属シールド層を同軸形状に加工し、通常は押し出しやクラッディングなどの工程を経て、絶縁層上に外部導体を形成する。5.保護層の準備：保護層の層のニーズに応じて、ワイヤーハーネスの機械的強度と耐摩耗性を高めるために追加することができます。保護層は、絶縁材料、シース材料などで処理することができます。 6.ハーネスアセンブリ：内部導体、絶縁層、外部導体および保護層は、設計要件に応じて組み立てられます。通常、内部導体と絶縁層、外部導体と保護層を順番に通し、絶縁層と外部導体を接続する。7.端末処理：特定のアプリケーションの要件に応じて、外部導体と絶縁層の剥離、コネクタの取り付けなどの端末処理のための非常に微細な同軸線の両端。8.テストと品質検査：加工された極細同軸線は、電気性能テスト、シールド効果テスト、絶縁テストなどのテストと品質検査が行われ、ハーネスが要件を満たしていることが確認されます。以上が一般的な極細同軸線の加工工程である。具体的な工程や手順は、アプリケーションの要件やメーカーによって異なる場合があります。極細同軸ケーブルの加工では、同軸ケーブルの電気的性能、シールド性能、信頼性を確保するため、すべての段階で品質と工程パラメーターを厳密に管理する必要があります。

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