コネクタ射出成形の生産上の問題の原因と解決策

1.窪み現象の主な原因：大きなゲートの最初の凝固の設計は、領域と収縮に広がることができない;肉の厚さを減らすために材料の適切な選択である必要があり、プラスチック充填を容易にするために増加するゲートサイズ、少し大きな面積の肉の厚さでゲートの設計;不適切に成形（保持圧力計量）の条件を設定し、圧力と時間を増加させるために保持する必要があります（やり過ぎはできません）;製品の設計は、深刻な窪みを形成するために適切ではありません;肉の厚さの平均である必要があります強い必要性の厚さの必要性を補うために壁の厚さよりも小さくする必要があります。2.悪い光沢の原因：金型の損傷や研削が良くない、ミラー加工クロムやチタンサンドペーパー研削する必要があり、材料温度や金型温度が低すぎる、適切な材料温度と金型温度で光沢を向上させるために選択する必要があります。 3.燃焼の原因：排気悪いプラスチックガス含有量が多すぎる、ガス排出時間の射出速度を低下させる必要があり、排気溝を増加させるために金型カーネルを分割し、二段クランプは、まず低圧排気し、次に高圧クランプ。 4.混合色の原因：ほこりの静的吸着と製品の射出摩擦、静的なインストールを削除するには、バスケットにインストールする必要があります。加工油汚染は、クリーンなマシン環境汚染ではありません。5より大きい;計量保持圧力が大きすぎる;条件を調整するために、製品の射出条件に基づくべきである;曲げ接着剤ラインの形成に起因する;接着剤ラインはよく冷たい材料を増加させる領域の強度に移動する必要があります。 6.接着剤ラインの原因：接着剤ラインのプラスチックにマルチポイントによって形成されるか、または防ぐことができない;温度や圧力の厚さを増加させるために接着剤ラインの領域では、接着剤ラインと重要でない領域を移動するゲートを移動し、接着剤の現象を緩和するためによくオーバーフローを追加します。金型離型の原因：製品/金型設計が適切ではない、射出圧力のフロントエンドが大きすぎる排出することは容易ではありません。射出圧力、ゲートプラス指ぬきを減らすために肉の厚さを追加します。エジェクタシステムは、粘着金型を介して上部に起因する、バランスが取れていない、全体の構成として考慮されるべきである、領域の材料の深さは指ぬきのインストールの両側にする必要があります！金型のリリースに影響を与える;金型をチェックし、修正する必要があります;金型のリリースを形成し、デッドアングルで形成された金型のテキストは容易ではありません;研削と研磨、シンブルを設定し、金型のリリースの方向を防ぐために設計;エジェクタロールが滑らかであることができない、シンブルが壊れる;シンブルアセンブリは、 "忍耐の緊急使用を終了 "ずさんであってはならない。 8.ショートショットの現象の原因：製品は不均一な肉の厚さ、異常の活動の薄い領域の形成である;深刻な場合には、ショートショット、ショートショットが形成されている。ショートショットの形成時にショートショット、深刻な;肉の厚さを平均しようとする設計;穴の活動のマルチモードの穴はバランスが取れていない;バランスのとれたランナーの設計、そのサイズを計算するために金型流動解析のアプリケーション;射出ラインの仕様が一致しない;マシンの製品推定の大きさに応じて;プラスチックモビリティの欠如;（材料の変化）を改善するために、温度と射出圧力を調整する;悪い排気のショートショット;排気溝の開口部を増加させ、射出速度を低下させる。 9理由のワープ変形：製品は収縮の大きな差を形成する均一な厚さではありません;シンブルアセンブリがずさんであってはならない "耐えるために急いで終了"。収縮差の形成は非常に大きいです;平均肉の厚さ、活動のバランス、射出圧力を減らす;製品の肉の厚さが薄すぎたり、活動の長さが長すぎる、その結果、困難な活動と残留応力が大きすぎる;（など/ T比）形成についての考え方の設計;金型冷却システムの設計が適切ではない、オスとメスの金型間の温度差が大きく、反りの異なる形成の収縮の両側にある;冷却構成の設計は、パラメータ制御（温度/流量）する必要があります;エジェクタの位置が釣り合っていない。変形の形成後の射出で困難な製品のリリースでは、エジェクタのバランス、ゲートと保持領域とシンブルの面積。 10毛むくじゃらの頭の理由：製品/金型の設計は、射出圧力に起因する、適切ではありません高すぎる、マシンのクランプ力は、金型を形成するのに十分ではありません 毛むくじゃらの頭を生成するために閉じることはできません;肉の厚さ/平均厚さを増加させるために、速度マシン/低圧と高速の進歩よりもプラスチック/ L Tの慎重な選択;金型の強度の不足、射出変形、高温金型は平均以上です。金型を閉じることができない、高温金型が攻撃する可能性が高いです。金型のサイズを設計する圧力を計算し、補助柱などの金型の補強設計を増やす、低収縮と高強度鋼の使用、プラスチックの移動度は良いですが、遅い、小さなギャップの凝固も頭を生成することができます。

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