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電子ワイヤーハーネスの加工工程とは?

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電子ワイヤーハーネス加工の生産工程:1.カットワイヤー:ワイヤーの標準的なタイプが正しくないチェック、スケールはのニーズに沿っていない2.剥離皮膚:剥離口がフラッシュされていないチェック、芯線、グループ化ワイヤなどを剥離することはできません、剥離スケールが正しくない3.グループ化廃棄:トリミングスケールが正しくない、トリミングがフラッシュされていない、トリミンググループは、芯線のときに傷つけることはできません4.剥離皮膚:剥離口がフラッシュされていないチェック、剥離スケールが正しくない、剥離芯線、壊れた銅線がない、半分剥離絶縁体が落ちることはできません5.短縮管のセット:口の短縮がフラッシュされていないチェック、剥離スケールが正しくない、剥離芯線、壊れた銅線がない、半分剥離絶縁体が落ちることはできません。5.短縮管のセット:短縮管のスケールをチェックし、タイプは正しくありません。 6.溶接する準備ができて:炉の温度が正しくないチェックし、溶接する準備ができて、ワイヤがよく整理されていない前に、芯線ではありませんフォーク、ジグザグ、折り畳みなどではありません。はんだ付け:はんだごての温度が正しいかどうかを確認し、絶縁皮を燃やすことができない、錫のポイントは、偽の溶接、偽の溶接ではなく、錫の先端を潤滑する必要があります。 端末の圧力:端子の認識、ワイヤの規格が正しくない、端子はフレアの有無にかかわらず、歪んで押され、絶縁皮と芯線が露出していない長すぎたり短すぎたりしません。端子は、損傷、変形やその他の現象を持っていない;端子は漏れ挿入、間違った挿入、所定の位置にピアスやその他の現象を持っていません。 10.ライン圧着:コネクタの種類が正しくないチェック、ラインの方向が正しくない;コアワイヤが壊れていない、露出した銅、焼かれ、圧着が所定の位置にありません。 11.ブロー短縮チューブ:短縮が優れていない短縮するためにチューブを短くし、絶縁皮をやけどすることはできません。このようなシェルが方向であるとして、それはニーズに従って組み立てられなければならない。 13.ラベリング:ラベルの内容を確認し、正しい、明確ではない、単語が現象を壊すことはありません;ラベリングスケールは正しいものではありません;ラベリングが壊れて、汚れていません;ラベルは正しい方向に掲示される。14。ネクタイを打つ:ネクタイの標準をチェックし、色、方向が正しくない、割れ、緩い現象はありません。 15。射出成形:金型が汚れていないチェック、成形部品は、材料、気泡、接着不良、硬化などを欠いていない。損傷、凹凸、材料の不足、バリ、破片、フローパターンやその他の欠陥のないプラグ成形、変形、損傷、露出した銅やその他の欠陥のない金属端子の認識を確認してください。

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