ワイヤーとケーブルの押出成形は原因と現象の塊を生み出す

1.温度制御が低いため、ワイヤとケーブルの押出成形、プラスチックはまだヘッド押出から可塑化されていません。プラスチックの品質が悪く、樹脂が可塑化しにくいものがある。電線やケーブルの生産で材料を添加する時、不純物がホッパーに添加され、不純物の塊ができる。温度制御が高すぎるため、焦げが発生し、焦げた塊ができる。金型のキャップにしっかりと押されていない、老化と劣化後のゴムに、焦げたニキビが表示されます。ニキビを可塑化の過程で樹脂は、プラスチック層の表面に小さな結晶や小さな粒子があり、プラスチック層の表面の周りに分布している。焦げこぶ、プラスチック層の表面に焦げた材料があり、特に接着剤の接合部の表面に反映される。不純物の吹き出物、プラスチックの表面に不純物があり、スライスされた吹き出物は内部に不純物がある。プラスチック塊の可塑化不良、調理されたゴムの中にスライスされた塊が見られる。これらの理由と現象はすべて押出成形で吹き出物を発生させる重要な要因である。2.以下の方法によって吹き出物を除外することができます、プラスチック自体に起因する吹き出物は、温度を適切に上昇させる必要があります。厳密に材料を追加するときにプラスチックにゴミがあるかどうかをチェックし、ホッパーに他のゴミを追加しないでください、不純物はすぐにヘッドをクリーンアップする必要があることが判明し、ゴムランネットのストレージ内部のネジ。効果はすぐに焦げた材料を除外するために、頭とネジをきれいにするために、良好ではない場合、すぐに適切に温度を下げるには、温度が高すぎることがわかった。だから、様々な状況の生産工程で発生する可能性があり、慎重に不良品や生産廃棄物の数を減らすために、生産の方法に従ってでなければなりません。

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