ワイヤーハーネスの設計と製造 不良品の発生を減らす方法

1.安定した原料供給ルート：良い技術、良い設備、協力する原料の安定した品質の欠如、または品質のワイヤーハーネス製品を生産することが困難な場合。原料のサプライヤーの頻繁な変更は、材料が一貫性を欠いている場合。その後、ワイヤーハーネス製品の品質の生産が不均一になり、品質の問題を保証することはできません。2.標準化と管理プロセスの標準化：標準化、標準化は、システム、または規制の一種であるだけでなく、仕事の方法、すべての仕事は、要因の変化のプロセスの実装では、特に、人間の変化が多いと言うことができる。標準化の役割は、主に企業の蓄積された技術的な経験のメンバーであり、テキストを介して、保存されるためではなく、人材の流動性のために、全体の技術は、標準化の損失が続く、各作業は、動作するように異なる人々の変化であるだけでなく、異なる人々のために、あまりにも大きな違いの出現です。 3.の導入＆quot;5S＆quot;現場管理は、作業環境を最適化する：工場の作業環境は、オペレータの効率と生産品質に影響を与えます。多くの顧客は、最初の協力、工場視察の要件は、企業が5S現場管理を重視するかどうかを確認し、企業の生産環境が製品生産の要件に沿っているかどうかを確認することです。もし企業の生産作業環境が汚ければ、作業効率と品質を向上させるために何を取るか。人は礼儀正しくなければ他人に歓迎されない。整理整頓された作業環境は、人に快適感を与え、自然な効率が向上し、生産の質も向上します。4.品質管理に導入された統計技術：製品の品質に異常がある場合、分析するために適切な統計技術を取る必要があります。伝統的な品質管理方法は、製品を検査することで、次のプロセスへの良好な流れ、修理やスクラップ処理のための不良品は、この練習は唯一の貧しい人々の現在の現象の製品の品質によってテストすることができますが、製品品質の向上のために多くの意義を持っていません。 5.ワイヤーハーネスの設計の実現可能性調査を重視：ワイヤーハーネス製品の品質、ワイヤーハーネスの設計を考慮すべきである。ハーネス製品設計の未熟さ、または隠れた欠陥の存在は、不良品の生産の重要な理由の一つであり、一度生産または顧客への配信に入れ、その結果は想像することができます。従って、製品設計は、大量生産の前に、多くの実用的なデモンストレーションを通じて、生産技術の実現可能性を考慮する必要があります。

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