機関車用ワイヤーハーネス製造の主要プロセス方法

ワイヤーハーネス製造工程の概要：HXN5機関車には約30本のワイヤーハーネスがあり、そのうちZハーネスは約1,000本の様々な長さ・サイズの電線で構成されており、クレーンで吊り上げる必要がある。ワイヤーハーネスの製造工程には、ワイヤーハーネスの材料（電線、端子、コネクター、テープ、電線番号ラベル、絶縁テープ、熱収縮チューブなど）の準備、製造工具（圧着工具）の準備、ワイヤーハーネスの製造工程に必要な工具の準備、ワイヤーハーネスの製造工程に必要な工具の準備、ワイヤーハーネスの製造工程に必要な工具の準備などが含まれる。製造ツール（圧着機、熱収縮機、はさみ、テスト機器など）の準備。ストリップ、ワイヤーナンバリング、端子圧着、コネクター組立、ワイヤーテーピング、ハーネステスト、ハーネス整理から保管まで。端子圧着：端子は、電線や計装機器を接続するために使用される。配線された電力や信号は、端子を介して機器に出入りします。端子圧着の品質が関連規格の要件を満たしているかどうかは、計測器の正常な動作に直結します。端子は、挿入部、移行部、圧着部の2つの重要な部分から構成されている。組み立てられたコネクタは保護する必要があります。コネクタは、主に機関車の信号線や制御線に使用される。製造現場からのほこりや湿気がコネクタに侵入し、隣接するライン間で短絡が発生し、機関車の正常な信号制御に重大な影響を与える可能性があります。コネクタ全体を付属の保護スリーブで覆い、締め付けて機構の品質を確保する。ワイヤーハーネスは、機関車の各機器を接続する神経回路網であるため、機関車の計器類や機器類に接続されるように製造される。配線の際は、端子盤から指定されたルートに従って厳重に束ねる。ワイヤーハーネスの緩みを効果的に防止するため、束線テープ1本でクロス束線のみとする。小さい電線は小さいサイズに、大きい電線は大きいサイズに結束することを厳守する。

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