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自動車用ワイヤーハーネスのプラグ端子の作り方は?製造工程で注意することは?

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自動車用ワイヤーハーネスは、自動車の電気系統にあるさまざまな機器やセンサーを接続するワイヤーの集合体です。ワイヤーハーネスの各ワイヤーは、自動車システム内の電気信号の伝送を容易にするために、対応するプラグまたはターミナルに接続する必要があります。自動車用ワイヤーハーネスの製造には、厳しい製造工程と作業仕様が要求されますが、その中でも端子挿入は重要な工程です。今回は、自動車用ワイヤーハーネスのプラグ端子の基本工程から、注意点、品質管理などについて詳しく紹介する。まず、自動車用ワイヤーハーネスプラグ端子の基本的なプロセス自動車用ワイヤーハーネスプラグ端子の製造工程は、一般的に次の手順が含まれています:ワイヤーを切断:ワイヤーハーネスの設計要件およびワイヤの長さの要件に応じて、ワイヤストリッパーやカッターなどのツールを使用してワイヤーを切断する。電線シェルを引っ張る:切断した電線を対応する電線シェルに入れ、撚り工具を使用して電線をねじり、電線と電線シェルの間の接続が堅くなるようにする。端子を挿入する: 端子のスロットに電線を挿入し、圧着工具を使用してスロットの金属をクランプし、プラグと電線の接続を強固にします。絶縁処理:プラグとワイヤーシェルを絶縁し、使用中に電気的故障が発生しないようにする。第二に、自動車用ワイヤーハーネスのプラグ端子の注意事項は、適切なプラグと端子を選択する車の異なるモデルは、プラグと端子の異なるタイプを必要とし、不適切な選択は、電気的な故障やワイヤーハーネスの故障につながる可能性があります。したがって、ワイヤーハーネスの生産では、適切なプラグと端子を選択する設計要件と実際の必要性に基づいている必要があります。電線の長さの合理的な選択 電線の長さの選択は、実際の状況に応じて行われるべきであり、短すぎる電線はハーネスに過度の張力をもたらし、長すぎる電線は材料を無駄にし、コストを増加させる。電線の長さの選択は、実際の状況と設計要件に基づいて総合的に検討すべきである。プラグ挿入の深さ プラグ挿入の深さは、接続の品質に影響を与える重要な要因の一つであり、プラグの挿入が十分に深くない電線とプラグ間の接触不良につながる、電気的故障につながる。プラグと電線の接続品質を確保するために、プラグを挿入する際にはプラグの挿入深さをマスターする必要があります。絶縁処理 ショート防止のため、ハーネス内の電線は絶縁処理されていなければならない。

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