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自動車用ワイヤーハーネスは、自動車の様々な電気・電子機器を接続し、システム全体が正常に動作できるようにする自動車電子システムの重要な部分です。効率的で信頼性の高い自動車用ワイヤーハーネスを設計するには、電気的特性、機械的特性、環境特性など、いくつかの要素を考慮する必要があります。以下では、自動車用ワイヤーハーネスの設計原理と留意点について詳しく説明します。まず、1.1.電線断面積の選択：電線の自動車用ワイヤーハーネスは、電流負荷に耐えることができ、電流の正常な伝送を確保する必要があります。したがって、ハーネスに流れる電流の大きさと電線の長さに応じて、適切な電線断面積を選択する必要があります。1.2.絶縁材料の選択：自動車ワイヤーハーネスの電線は、電気故障や火災などの安全問題を避けるために、高品質の絶縁材料を使用する必要があります。現在、市場で一般的に使用されている絶縁材料はPVC、PE、PP、テフロンなどである。1.3.電磁両立性の考慮：自動車用ワイヤーハーネス内のさまざまな部品間で電磁干渉が発生するため、設計では電磁両立性を考慮する必要がある。これには、適切なケーブルレイアウト、保護手段、シールド材の選択が含まれる。第二に、機械的特性 2.1.曲げ半径の考慮：自動車用ワイヤーハーネスの設計では、ワイヤーハーネスが自動車の様々なカーブや角度に適応できるように、電線の曲げ半径を考慮する必要がある。通常、電線の最小曲げ半径は、電線の断線や摩耗を避けるために、電線の直径の3～5倍以内であるべきである。 2.2.引張強度の要件：自動車用ワイヤーハーネスは、使用中にさまざまな方向に引張力を受けるため、ハーネスの引張強度を考慮する必要がある。これには、高強度材料の使用、適切なコネクターと支持構造の設計などが含まれる。 2.3. 防水性能の考慮：自動車用ワイヤーハーネスは通常、ハーネスが湿潤環境で適切に機能することを保証するために、防水性能を持つ必要がある。ワイヤーハーネス内への水の浸入や故障の発生を防ぐため、適切な防水材料を選択し、防水コネクタを設計に採用する必要がある。
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