ワイヤーハーネスのはんだ付けにはどのような方法がありますか？

I.ワイヤーハーネス溶接のいくつかの方法はどうですか？伝統的な溶接プロセスは次のとおりです。溶接、ろう付け、圧接1.溶接は、溶接工程では、溶接方法を完了するために、ワークのインターフェイスを溶融圧力に加熱される。溶融溶接は、熱源は、溶融プールを形成し、2つのワークインターフェイス俊敏な加熱と溶融を溶接される。連続溶接を形成するために冷却した後、前方に移動する熱源と溶融プールと1つになるように接続された2つのワークピース。溶接のため、ワイヤーハーネスの寿命を大幅に短縮し、溶接腫瘍、高抵抗を形成するために結合された融合苞にワイヤーハーネスの表面。また、溶接プロセスでは、溶融プールと大気と高温直接接触した場合、大気中の酸素は、金属や様々な合金元素を酸化させる。大気中の窒素、水蒸気など溶融プールにだけでなく、溶接のその後の冷却過程では、気孔率、スラグ、亀裂やその他の欠点、溶接の品質と機能の劣化を構成します。 2.ろう付けは、ろう材のための被加工物の金属材料の融点よりも低いの使用であり、被加工物とろう材は、原子の相互拡散を達成するために、界面と被加工物の間のギャップを埋める、被加工物を濡らすために液体ろう材の使用、被加工物の温度の融点よりも低い、ろう材の融点よりも高いに加熱される。拡散は、溶接方法を達成するように。溶接と熱影響部で溶接した後、被加工物の材料、溶接電流や他の異なるために溶接は、過熱、脆化、焼入れや軟化現象を生成する可能性がありますが、また、溶接物の性能の低下、溶接性の悪化を作る。これは、溶接条件を調整する必要があります溶接界面予熱、溶接絶縁と溶接後の熱処理は、溶接物の溶接品質を向上させることができます3.圧力溶接は、固体溶接としても知られている固体状態で原子間結合を達成するために2つのワークピースように、加圧下である。一般的に使用される圧力溶接プロセスは、接続端の2つのワークを介して電流が、温度上昇の抵抗に起因する場所は、接続の作用下に軸方向圧力で、プラスチック状態に加熱したときに、1になる抵抗溶接です。

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