メスコネクター使用時の一般的な品質問題は？

バスバーも幅広い用途があり、回路基板によく見られる。品質は、電気的性能と仕上がりに影響する不可欠な要素である。ロウマザーでしばしば遭遇する品質上の問題は、一般的に、ピンの不足、不適格な平坦度、保持力不足、プラスチックが耐熱規格に適合していない、などである。

-I.メスコネクタの列はどのように選択されるべきか1.ピンの欠落。ピンの列とマザーの列の生産工程では、しばしばピンの欠落があり、組立工程を経る必要がある。どのように不良品が顧客に流れないようにするかは、工場の品質管理における重要な要素の一つである。各製品には全数検査があるが、作業員の目視検査に頼っているため、どうしても目視による疲労が蓄積してしまう。私たちは機械で積極的にPinの欠落を検出する設備を増やし、Pinの欠落した製品を確実に選別します。機械と人員のコントロールは歩留まりを向上させる主な方法です。ラインボードの端の溶接は、パッチは、生産効率を向上させ、人件費を削減するために、パッケージング、自動パッチとピンとマザーロールの行の行は、不可欠なプロセスの一つです。その後、心配は平坦性であるときにT製品を選択します。一度欠陥が発生すると、製品は、非導電性をはんだ付けされ、パッチ溶接のプロセスをやり直すには、コストを増加させ、面倒です。したがって、この点で、コンラッドエレクトロニクスはまた、問題を避けるために、品質管理に非常に慎重である。 3、保持力が標準に達しなかった 保持力は、問題のピンと母性能の行の行を無視することはできませんが、しばしば重大な品質事故につながる。例えば、保持力の間にゴム芯と端子の行の母が十分ではありませんが、PCBを溶接見つけることは容易ではない。一度挿入されたピンの溶接と行の終わりは、保持力が十分でないピンの行につながる全体のうち、母親のゴム製のコアの行は、PCBボード内のマザー端子の行だけを残す。この悪いバッチは、企業に深刻な経済的損失をもたらすでしょう。端子やゴム芯の生産が完了した後、まず、実際のマッチング、保持力と挿入力が合理的な範囲内にあり、テストは倉庫に入る前に修飾されます。生産ラインを組み立てる際、最初のピース、検査、製品サンプリング3つのリンクで厳格なクランプ力とプラグの力テストを実施し、詳細なデータレコードを作成し、出荷前の基準を満たすためにフィット層をテストします。 4、プラスチック高温。現在、一般的に使用されるプラスチック材料は、P、PA6T、PA9TとLCPであり、そのうちのPは、ウェーブはんだ付けにのみ適用されますが、PA6T、PA9T、LCPは、ウェーブはんだ付けとリフローはんだ付けに使用することができます。 SMD製品は間違いなくリフローはんだ付けになりますので、見積依頼の際はお客様の工程を必ず把握してください。

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