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ワイヤーハーネス生産の最初のステーションはオープンワイヤープロセスです。開線プロセスの正確性は全体の生産進度に直接関係しており、エラーが発生すると、特に開線サイズが短いと、すべてのステーションの再作業を招き、時間と労力を費やして生産効率に影響を与える。開線後の2番目のステーションは圧着プロセスであり、図面で要求される端子タイプに基づいて圧着パラメータを決定し、圧着操作説明書を作成し、特別な要求がある場合はプロセスファイルに明記し、操作員を訓練する。次にプリセットプロセスであり、まずプリセットプロセスの操作説明書を作成し、組立効率を高めるために、複雑なワイヤーハーネスにプリセットステーションを設置しなければならない。プリセット部分の組み立てが少ないか、組み立てられたワイヤ経路が合理的でない場合、総組み立て担当者の作業量が増加します。最後のステップは最終組立工程です。製品開発部門が設計した組立台板に基づいて、工具設備、材料箱の仕様寸法を設計し、すべての組立シースと付属品の番号を材料箱に貼り付けて組立効率を高めます。電気自動車ハーネスの車内における電子技術の含有量と品質は、次第に電気自動車の性能を評価する重要な指標となっている。電気自動車メーカーはワイヤーハーネスの選択も特に重視しているので、電気自動車ワイヤーハーネスのプロセスと生産を理解しなければならない。
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