なぜコネクタの方がハードワイヤより優れているのか？

I.コネクターは、ハードワイヤリングよりも時間とコストを節約します。ほとんどの産業機器は、コンポーネントやサブシステム間に多数の配線を含んでいる。OEMが製品を製造する場合、通常は納入前に工場で組み立てられ、その後、システムを分解して接続を外し、エンドユーザーまで輸送してそこで再び組み立てられます。すべてのケーブルをシステムにハードワイヤリングする必要がある場合、これは非常に時間のかかる作業となります。組み立て済みコネクターは、ケーブルがコネクターに直接接続されるため、機器の製造、設置、メンテナンスがより効率的で、費用対効果が高く、信頼できるものになります。製品のライフサイクルの各段階で、接続をキャンセルし、コネクタを再適合させることが容易になります。これにより、終端処理の総時間が短縮され、現場での終端処理が完全に不要になります。2.コネクタは、ハード配線よりも柔軟性があり、メンテナンスが容易です。コネクターベースの配線では、コネクターと互換性のあるコンポーネントやサブシステムを必要に応じて取り外し、他のコンポーネントと交換することができます。これは、産業部門におけるモジュール化の傾向をサポートし、異なる作業場での作業用にシステムを再配置したり、メンテナンス時に簡単に分解・再組み立てしたりすることを可能にします。実際、ほとんどのコネクター自体がモジュール化されており、異なる電圧に対応する伝送媒体としてユーザーが構成できるため、必要なケーブルとコネクターの総数を減らすことができる。 コネクターは、ハード配線よりも汚染リスクを除去しやすい。過酷な産業環境用に設計された繊細な電子機器は、好ましくない生産要因から保護するため、防水・防塵ハウジングに収められることが多い。しかし、設置やメンテナンスのために配線を変更する必要がある場合、ケーブルを接続するためにこれらの筐体を開ける必要があり、配線プロセス中の汚染の直接的なリスクが増加する可能性があります。しかし、より大きなリスクは、筐体のシールを損傷したり、誤って設定したりすることであり、汚染物質が筐体に侵入し、時間の経過とともに蓄積し、最終的に機器を深刻に損傷する汚染につながる可能性があります。コネクタの使用は、コネクタがエンクロージャーに出入りするため、このリスクを取り除きますが、過酷な環境用に設計された組立済みコネクタは、コネクタ本体の周囲と、接続部自体をある程度密閉し、侵入、振動、過酷な温度から端子を保護します。4.コネクタのエラーはハードワイヤリングよりも少ない。配線ミスは、処理時間における明らかなデメリットに加え、設置時やメンテナンス時に予期せぬコストにつながる可能性がある。コネクタを使用することで、設置者やメンテナンス担当者の技量が軽減され、配線ミスによる破損も起こりません。5.コネクタは、ハード配線よりも無駄が少ない。コネクターは、高価なケーブル（配線の繰り返しで短くなる）やその他の電気消耗品（圧着端子など）など、時間の経過とともに増加する不要な材料の無駄を削減します。

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