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産業用ワイヤーハーネスとは?産業用ワイヤーハーネスの製造工程と規格とは?

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産業用ワイヤーハーネスは、産業界で広く使用されている電気部品で、絶縁保護ケーシングに包まれた複数の電線、ケーブル、または光ファイバーで構成され、一体型の回路接続システムを形成しています。産業用ワイヤーハーネスは、機械装置、オートメーションシステム、自動車、航空宇宙などの産業用途で、電力、信号、データの伝送に一般的に使用されている。産業用ワイヤーハーネスの生産工程は主に以下のステップを含む:設計と計画:顧客のニーズと仕様に従って、ワイヤーハーネスの設計を開発し、電線の種類、断面積、長さなどのパラメータを決定し、レイアウトと接続方法の計画を実施する。材料の準備:設計要件に従って、電線、ケーブル、コネクタ、絶縁材料、保護スリーブなど、必要な原材料を準備する。導体は通常、銅またはアルミニウムの合金であり、ケーブルは多芯または単芯構造であり、コネクターはハーネスの異なる部分を接続するために使用される。導体のストリップとマーキング: ワイヤー・ストリップ・ツールを使用して、導体の外側の絶縁体を剥がし、目的の長さの導体を露出させる。各導体には、その後の組み立てと設置の際に識別と接続ができるよう、設計要件に従ってマーキングが施される。導体の組み立て:導体は、設計計画に従って1本ずつ接続される。接続は、はんだ付け、圧着、またはプラグで行います。この工程では、ワイヤーハーネスの品質と信頼性を確保するため、高度な精度と注意が要求されます。絶縁と保護スリーブの取り付け:ワイヤー接続が行われた後、絶縁と保護のために絶縁と保護スリーブがワイヤーに取り付けられます。絶縁材には、プラスチックスリーブ、ゴムチューブ、熱収縮チューブなどがある。品質検査および試験:組み立てられたワイヤーハーネスに対して、外観検査、導電性試験、絶縁性試験、信頼性試験などの品質検査および試験を実施する。ワイヤーハーネスが設計仕様と顧客の要求を満たし、電気的性能と耐久性が良好であることを確認する。

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