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端子ハーネス加工の流れは?生産上の注意点は?

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材料準備:電線、端子、絶縁スリーブなど、ハーネスと端子に必要な材料を準備する。切断と剥離:設計要件に従って、切断工具と剥離ペンチを使用して、必要な長さに応じて電線を切断し、一定の長さの絶縁体を剥離して電線を露出させる。端子の固定:剥いた電線を端子のソケットに挿入するか、端子を溶接し、圧着工具または溶接器具を使用して端子を電線に固定する。絶縁処理:固定した端子と電線に絶縁スリーブをつけたり、絶縁テープを巻いたりして、電線間、電線と端子間の絶縁を確保する。ハーネス組立:ハーネス設計図に従って、固定端子を持つ電線を特定の配置と順序で組み立て、接続し、完全なハーネスを形成する。ワイヤーハーネスのテーピング:ワイヤーハーネスの各部をテープや絶縁テープで固定・結束し、ワイヤーハーネス全体の構造がコンパクトで安定したものになるようにする。検査とテスト:完成したハーネスの外観検査と機能テストを行い、ハーネスの品質と性能が要求を満たしていることを確認する。端末ハーネス加工の生産工程では、以下の事項に注意する必要がある:適切な工具と設備を使用し、作業の正確性と安全性を確保する。ワイヤーハーネスの寸法、接続方法、配列順序が正しいことを確認するため、設計要件および仕様に厳密に従うこと。良好な電気接続を確保するため、電線の正しい被覆除去長さと電線端の清浄処理に注意してください。端子のはんだ付けは、電線や端子の損傷につながる過度の加熱を避けるため、はんだ付けの温度と時間を管理する必要がある。絶縁処理は、絶縁スリーブや絶縁テープが電線や端子を完全に覆うように注意し、漏電やショートを防止する。ハーネスを組み立てる際は、ハーネスの断線や信号伝達不良の原因となる過度の曲げを避けるため、ハーネスの配置や曲げ半径に注意すること。ワイヤーハーネス完成後、外観検査と機能テストを総合的に行い、ワイヤーハーネスが要求される品質と性能を満たしていることを確認してください。ハーネスにゴミやホコリが入らないよう、生産現場を清潔で安全に保つこと。正しい工程と注意事項を守ることで、端子ハーネス加工の品質と信頼性を確保し、生産性と製品性能を向上させることができます。

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