電子ワイヤーハーネス加工の技術要件

まず、全体の車両のワイヤーハーネスの長さを測定する：幹線道路の長さ、メインラインの長さ、分岐点の長さ、防水ケーシングとシースの間隔の維持（すなわち、露出した電源プラグの長さ）、第二に、ソケットと堅牢性試験：ケーブル線が破損していない選択、ソケットモードの特別な要件は、端末が個別に電気導体とケーブルシースにクランプする必要があり、電気導体は、ケーブルシースを押し出すことはできません。電気導体のソケット位置は、図1では、ケーブルの線が電気導体で見ることができる領域を示していますが、プラグインを防ぐことはできません。ケーブルシースのソケット位置は、システムの曲げ試験の3サイクル以上、bの領域はまだケーブルシースで見ることができます。第三に、接触規定のポイント：非溶接材料溶接プロセス溶接溶接表層の選択は、空気酸化、壊れたワイヤ、壊れたとケーブルシース溶融状態を許可していません。非溶接材料溶接プロセス引裂力の選択は、必要な標準値未満であってはならない。第四に、シーリングプラグは、圧着に損傷を与えることはできません。真ん中にケーブルラインとシーリングプラグ、シーリングプラグとケーブルシースは見ることができるギャップの真ん中を見てする必要はありません。ケーブルとシーリングプラグと端子ソケット、シーリングプラグとケーブルケーブルシースの上から見られるように、A領域で。第五に、全体の車のハーネスの束は、切っても切れない、比例する必要があり、緩んでいない。メンテナンス防水スリーブ、オフセットと危険なケーブルハーネスの曲げ条件のない選択。第六に、車両ハーネスケーブルと端子の絶縁チューブは、ジョイント位置、オフセット、緩みのない状態で設定不可分でなければなりません。七、ケーブルと部品の車両ワイヤーハーネスが適切にインストールする必要があります、条件をシフトする必要はありません、ワイヤーシースの端子がオフにスリップすることはできません。8、車両全体のワイヤーハーネス経路の導電性、短絡故障なし、間違った方法の状態。9、ラベリング：車両ハーネス全体が簡単に落ちない重要なラベルを添付する必要があります。車両ハーネス全体のラベルの必要な内容は次のとおりです：車両ハーネス全体の名前、使用可能な車のシリーズは、装備、メーカー、時間およびその他の製造情報の内容。

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