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電子コネクター製造プロセスの4つの草の根段階

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1.スタンピング:電子コネクタの製造工程は、一般的にピンのスタンピングから始まります。大型高速スタンピングマシンを介して、電子コネクタ(ピン)は、薄い金属ストリップのスタンピングで作られています。プレスの前面に金属テープの大きなロールの一端は、テープホイールに包まれた油圧プレステーブルを介してもう一方の端は、テープホイールは、金属テープを引き出し、完成品をスタンピングロール。この段階では、コネクタの電子接触面は、様々な金属コーティングでメッキされます。3.射出成形:射出成形段階のプラスチックボックスの座席の電子コネクタが作られ、通常のプロセスは、金属製のタイヤフィルムに注入されたプラスチックを溶融し、すぐに形状に冷却することである。溶融プラスチックが膜を完全に満たさない場合、これは射出成形段階で検出される典型的な欠陥である。 その他の欠陥としては、ソケット(最終組立時にピンと正しく接続するために、ソケットは清潔に保たれなければならない)の充填や部分的な詰まりがある。4。組立:電子コネクタの製造の最終段階は、完成品の組立であり、メッキピンと射出成形ボックスシートは、2種類の方法があるプラグに接続されたプラグのペアの組み合わせ:単独またはプラグのペアの組み合わせは、単独でピンを接続し、挿入するために、それぞれの時間を指します。複数のピンを同時にボックスシートと接続する。挿入のどの方法に関係なく、メーカーはセッションと正しいの位置決めがないかどうか、組立段階ですべてのピンを検出する必要があります。サービスの日常検査のもう一つのカテゴリは、コネクタの相手面ピッチ測定、およびスタンピング段階に関連している、コネクタの組立はまた、検出速度の自動検査システムの課題である。ほとんどの組立ラインは1秒間に1個か2個で稼動していますが、ビジョンシステムは通常、カメラを通過する各コネクタに対して複数の異なる検査タスクを実行する必要があります。検査速度は、再び重要なシステム性能指標となります。

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