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車載用コネクタは、さまざまな電気・電子機器を車載回路に接続する重要な部品です。車載環境における振動、温度、湿度、腐食などの過酷な条件に耐え、機器間で電気信号と電力を確実に伝送することができます。ここでは、自動車用コネクタ設計の基礎、知識、概念、仕様について紹介します。基礎 自動車用コネクタの基本コンポーネントには、コネクタシェル、プラグ、ソケットがあります。プラグはコネクタの共通部分であり、ソケットはコネクタの専用部分である。コネクタシェルは、プラグとリセプタクルを保護し、コネクタの圧力リングとシールによってコネクタ内部の金属接触部を保護するために使用される。通常、コネクタは電気的および機械的に試験され、指定された性能要件を満たしていることを確認する必要があります。1)電気的パラメータ:電流、電圧、抵抗、静電容量、インダクタンスなどのパラメータを含む。(2) 機械的パラメータ:コネクタの耐久性、振動や衝撃に対する耐性、接続力、挿抜回数などのパラメータ。(3) 環境パラメータ:異なる温度、湿度、化学物質など、異なる環境でのコネクタの使用を含む。(4) 安全性と信頼性:コネクタの設計には、防水、防塵、防火などの安全性と信頼性の要素を考慮する必要がある。(5)研究開発・製造コスト:自動車用コネクタは、設計・研究開発コスト、製造コスト、メンテナンスコストなどのコストを考慮する必要がある。車載用コネクタの設計を規制するには、さまざまな仕様や規格に準拠する必要がある。以下は、主な自動車用コネクタの仕様と規格の一部である。(1) ISO 6722:ケーブルの色、サイズ、材質などのパラメータを含む自動車用ケーブルの仕様。(2) SAE J2030:プラグとソケットの電気的、機械的パラメータを含む自動車用コネクタ規格。(3) IEC 60529:防水、防塵、防振クラスを含む保護クラスの規格。(4)UL94:コネクタ外皮の耐火性を評価するための材料耐火性規格。(5)RoHS指令:コネクタなどの自動車部品に鉛、水銀、カドミウム、六価クロムなどの有害物質を含まないことを求める環境保護指令。
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