外部設計と内部設計の変更を活用

自動車部品の分野での自動車用ワイヤーハーネス業界は、業界の柔軟性に属し、セットアップの変更は、通常、そのような電気機器のセットアップ変更の設置位置の増加または減少の自動車工場車両の電気的構成と電気エンドコネクタのモデルや変更のセットアップの電気的機能の穴の位置のように、非常に頻繁であるなど、同期変化のためのワイヤーハーネスが必要になります、一般的なワイヤーハーネスのセットアップの変更は、2つの側面で外部セットアップの変更と内部セットアップの変更に分かれています。外部設計変更は、主に機能ブランチの追加または減算、ハーネスの方向の変更、設置場所を変更するには、機能シースとワイヤーハーネスの付属品の変更など、主に機能的な設計変更を含む、クライアントによって開始された技術的な設計変更です。内部設計の変更は、変更の過程で製品の最適化の過程でワイヤーハーネスを指し、このプロセスは、ほとんどの製品の最適化であり、製品のプロセスを改善します。製品の品質への内部および外部の変更は、無視できない影響を持っていますが、対照的に、変更の外部実装が配置されていないか、実装が完了していない場合、それはクライアントの車両組立の進捗状況に影響を与える、または悪化し、品質事故につながる、ラインストップの組み立てになります。だから、どのようにバッチ管理時にセットアップの変更の製品を行うには？

ハーネス業界は、独自の業界の特性により、新製品の試用インストールでは、修飾された、クライアントは、市場の需要に基づいてされ、順序は、ハーネスメーカーに発行され、市場のポジショニングの変化に起因するクライアントの間に、製品のさまざまな構成を開発する可能性があり、この時点で、それはワイヤーハーネスを含む製品の技術を変更するために発行されます製品の部品メーカーを含む、変更を設定し、このプロセスは、様々な段階での製品の変更のハーネスメーカーが必要になります、社内（プリインジェクション、インプロセス、完成品）、イン-トランジット製品、クライアント（三者ライブラリ、RDCライブラリ）と製品の他の側面を含む。このプロセスでは、ハーネスメーカーは、社内（注入前、工程内、完成品）、輸送中の製品、クライアント側（三者ライブラリ、RDCライブラリ）など、さまざまな段階で製品に変更を加える必要があります。上記3つの領域でどのように製品をクリアし、修正するかは、クライアントに到着した製品の最終ステータスに直接影響する。一般的には、設計変更を出す際に、取引先は変更に関わるサプライヤーの実際の在庫状況を考慮し、最終的に新しいステータスが反映される期限を決定する。このように、在庫を解消するために自社製品の変更をどのように設定するかというプロセスは、メーカーによってプログラムが異なります。一般的に言えば、まず第一に、マーケティング部門によって、製品の移行期限を追跡し、フィールドライブラリは、同社の注文物流部門へのレポートの数の後に残りの在庫を消化するために、注文物流部門の統計会社の最終的な内部と外部によって、半完成品を含む、在庫の数は、技術部門は、製品のコンパイルのさまざまな段階に応じて、すべての製品への変更のセットアップを実装するためのプログラムによって発行された変更の技術部門に従って製造業省によってプログラムを変更する変更を設定する発行された。品質部門は、設定と変更のプロセス全体をフォローアップします。とプロセスレコードの良い仕事をし、最終的に変更の概要の実装を含むプロセス全体、および実装の結果をリリースします。上記の全体のプロセスは、一般的に標準的なプロセスですが、特定の進行状況の特定の在庫整理のプロセスでは、プロセスは、実際の顧客の需要に応じて実施する必要があります。例えば、製品はセット変更の車両の問題の機能に影響を与え、それが実装されている必要があり、車両がオフラインで正常であることができることを保証するために、クライアントの生産ラインの正常な動作を確保する必要があり、その動的テストに影響を与えません。アフターサービスを行うには、ホスト工場で一度同様の問題が発生した、クライアントは、走行距離計センサーの構造を変更すると同時に、回路の穴のハーネス端も変更され、最終的に実装日の新しい状態を反映するために2つのサプライヤが発行したホスト工場に起因する必要があります オフライン車両のバッチ走行距離計の電気機能につながる、同期されていない、最終的にホスト工場と協議した後、動作しません、そして最終的に復元する回路の復元のハーネス端によって。車両の電気機能は、ワイヤーハーネスによって復元され、オフライン車両の正常な動作を確保した。この一例を通じて、ちょうど設計変更の実装の重要性を表現するために、もちろん、量産中のコンポーネントは、そのマッチング同期状態の最適化の変動の期間中に、最適化プロセスの変動の数を伴うことがあり、深く車両の全体的な品質の適性の状態も車両の全体的な品質の影響を過小評価することはできませんが、アセンブリの現在の状態に影響されます。もちろん、セットの変更の内容が異なっている、結果も異なっている。したがって、ワイヤーハーネスの状態については、バッチ管理の実装を変更することは非常に必要である、彼は製品の状態の確認だけでなく、重要な影響を持っている、同時に製品のバッチ数の会社の制御にも同様に重要な影響を持っています。だから、どのように異なる状態の実際の生産は、対応するバリアントバッチ管理に対応していることを確認するには？内部変更と外部設計変更の状態を同時に管理するには？私が遭遇した管理方法は二つあり、一つは図面の差し替えと封印を実施することである。社内のデータ管理室で図面状況を一元管理し、現場が顧客に利用されるようにし、発注計画の最新状態を発行する。シーケンシャルプロセス検査、包装、および製品と外箱の製品バッチステータスにマークされた数の状態に応じてプロセス;別の方法は、内部および外部の変更管理のための変更コードの形式を取ることです、それぞれのコードは、バッチ下の製品の状態のさまざまな変更を反映して、変更するデータの一定の規則性に従って。フォームの種類と比較して、類似点と相違点がありますが、ちょうど実施形態の形態が異なっている変更します。ここであなたと経験を共有するために、上記のプロセスを通じて要約したが、このプロセスは、完璧な標準プロセスがある場合でも、まだ部門間の連帯と協力の欠如があるが、唯一の二重協力の下で互いに標準および部門間の通信では、実施された作業がよりスムーズになります。

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