ワイヤーハーネスの加工工程を理解していますか？

ハーネス加工は精密かつ複雑な作業であり、ワイヤーハーネス製品の品質を確保するため、ワイヤーハーネス加工工程は一般的に標準化、標準化される必要がある。通常、ワイヤーハーネスの加工工程は以下のステップに分けられる：

1、線材供給設備：必要な加工線材を通過供給枠に載せる。必要な設備：ワイヤー供給フレーム、ワイヤーフィーダー。条件：ワイヤーの表面に傷をつけないように注意してください。2、切断ライン：ワイヤー切断機を使用して、ワイヤーを必要な長さに切断する。必要な設備：コンピュータワイヤーカッター、多機能ワイヤーカッター、カットワイヤストリッピングマシン。プロセス要件：電線の表面を切断することは許可されていません。銅線を切断することは許可されていません。必要な設備：カットワイヤー剥離機、垂直剥離機、空気圧剥離機。4、撚り線撚り線：仕上げ用ジョイントの導体、撚り線。必要な設備：切断線剥離撚り機、切断線撚り機。5、圧着端子リベット端子：導体とプラグ端子リベットの接合部。必要な設備：端子機、シングルおよびダブルヘッド端子機、自動端子機、銅テープ機、ミュート端子機。6、錫錫を浸漬：回路基板の挿入を容易にするために、接合部に錫を浸漬する。必要な機器：自動錫マシン、シングルとダブルヘッド錫マシン、切断ライン錫マシン。7、アセンブリ：プラスチックプラグシェルのアセンブリ。必要な機器：電動ドライバー。要件：ネジは、プラスチックシェルの表面を露出させることは許されない、トルクの製品の要件を満たす必要があります。 8、導電性試験：ハーネステストの導電性のための機器の使用。(1）材料の下の材料は、プロセスの要件に従って、元のライン（通常はディスク線、バレル線がある）であり、切断し、剥離した。時の材料の材料の下で、それは偏差が一般的に+ 10かそこらに調整されることに注意する必要があり、負の偏差が存在することはできません。不安定がある場合は、材料の場合の給餌機の下で、タイムリーなデバッグやメンテナンスでなければなりません。排出の温度が異常に高い場合材料機械の下で、一般的に排熱のためのファンを持って、マシンがシャットダウンしてからチェックする必要があります。排出機のナイフは長い時間の使用および摩耗の後で時間以内に取り替えられるべきである。材料中の材料の下で、ラベルに貼付する必要があり、ラベルは、製品モデルの使用、元の行の長さ、剥離やその他の情報の両端の長さを含むラベルの内容は、整然とした明確な手書きでなければなりません。2）サブサブアセンブリ（プレアセンブリ）サブサブアセンブリは、通常、次のプロセスを含む、圧着の準備をすることです：シリコーンチューブを身に着けている、プラグを引っ張るために戻って着用し、防水プラグと3芯線と2芯線の剥離を着用してください。あなたが小さなシリコンチューブ（例えばΦ6径のシリコンチューブなど）を通過する必要がある場合は、いくつかの大きな端子は、まず、端子を圧着した後、サブアセンブリ内の良好なシリコンチューブを着用する必要があり、その後、シリコンチューブが大きすぎると、端子を引っ張る原因となりません。このような1216 2190といくつかの他のプラグのようなプルバック端子は、あなたが最初にプラグにワイヤを通す必要があり、その後、端子を押される。この時点で、サブアセンブリのプロセスは、技術者が非常にプラグと端子を理解する必要があり、特に注意する必要があります。3）圧着圧着は、圧着機や他の機械装置の使用は、端子と元の線圧になります。一緒に、それは方法を接続する役割を果たすことができるように。要約：上記は、実際の生産工場では、製品全体の生産プロセスを説明し、異なる場合があります。しかし、全体のプロセスの流れの観点から、または類似している。

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