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工業用コネクタとは?簡単に言えば、それは電気信号交換器の一種であり、伝送を達成するために、2つの異なる信号媒体のコネクタを介して信号は、それは "ブリッジ "の通信における電子回路のイメージに例えることができる。それは、機械設備、化学製錬、電子情報、より一般的な使用の他の側面で、大きな役割、アプリケーションの広い範囲を果たしている。工業用コネクタの市場で今、機能性と以前の多くに比べて。コネクタの多種多様にもかかわらず、防水、抗塩噴霧ガス、高温耐性などがありますが、それらの基本的な機能は同じですが、信号伝送の交換を実現することです。スタンピング、メッキ、射出成形、アセンブリ:だから、製造工程はまだ基本的に同じで、大まかに4つの段階に分かれています。
スタンピングコネクター用のスタンピングピン。ピンの原材料は、電気伝導性の良い銅金属です。大型の高速スタンピングマシンを使用すると、金属ストリップの大きなロールを瞬時に多数の完成品にスタンピングすることができます。機械プレスは、圧力が高すぎても低すぎても成型品の性能に影響を与えるため、プレス前に精密デバッグをしっかり行うことが重要です。電気メッキスタンピング成型ピンは、次の電気メッキ対策を行う必要があり、その表面の特殊な金属コーティングの電気メッキでは、ピンの導電性を高める。めっきする前に、そのようなねじれ、変形などのいくつかの不適格なピンは、製品から削除する必要があり、手直しして生産を継続する。ピンは、電気めっき装置でいくつかのプロセスを通過し、最終的に乾燥される。電気メッキとスタンピングの工程は同じで、電気メッキの工程では、不適格な規格外製品が現れます。例えば、小さな傷、ピンホールなどです。これらの品質欠陥は、肉眼だけでは見つけることが困難であるため、メーカーは、品質欠陥を検出し、製品からこれらを削除することができ、効果的にピンメッキの品質を保証する、目視検査システムのセットを使用しています。射出成形コネクタのベースはプラスチックで、射出成形法で製造される。プラスチックはまず高温で溶かされ、モデルで満たされた金型の空洞に流し込まれ、最後に冷却されて成形される。射出成形工程は、操作が適切でない場合、多くの品質問題を生成するのは簡単ですが、より典型的な品質問題は非常に多くの種類です:1.溶融プラスチックは完全に金型キャビティで満たされていない、成形品が表示されます "欠片"現象、2.溶融液のオーバーフローは、ジャックに簡単にプラスチックで満たされているか、部分的にブロックされ、その後の組立作業に影響を与えます。成型後、製品が適格かどうかを確認する必要がある。手作業で一つ一つチェックするのは時間がかかり、効率が悪い。現在、特別な検査装置があります - バックライトテスターは、製品の紫外線の浸透を介して、迅速に製品のベース漏れやジャックの閉塞の問題を識別します。工業用コネクタの組み立ては、最後のプロセスは、完成品の組み立てを製造しています。上記のメッキピンとプラスチックシャーシを組み合わせて完成品を完成させる。組み立てには2つの方法があり、1つはプラグの別々のペアであり、プラグの組み合わせがあります。挿入モードの個々のペア:プラスチックベースがフルポジションに挿入されるまで、ピンを挿入する各時間の組み合わせ。利点は、ピンの挿入の精度が比較的高いですが、それは時間がかかることです。 ピンのペアの組み合わせ:複数のピンが規則正しく配置され、一度だけ同時に接続し、ボックスベースと挿入する。利点は組み立て速度が速いことだが、精度は前者に劣る。この異なる組立方法にはそれぞれ長所と短所があり、メーカーはユーザーの要求に応じて選択することができます。組み立てが完了した後、私たちは、マシンの外形寸法が設計許容範囲を超えたかどうか、ピンアセンブリがしっかりと使用されているかどうか、精度に影響がないかどうかを確認するためにテストする必要があります。テストには多くの方法がありますが、より一般的なのは、「実際の位置」を使用してテストする方法です。
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