電子コネクターの構造と製造工程?

　私たちの生産生活において、電子コネクターはかけがえのない存在であり、信号や電流をつなぐだけでなく、人と人とのコミュニケーションや交流をつなぐものであり、その重要性は自明と言える。しかし、多くの友人はそれを理解していない、我々は次のように、その構造と製造プロセスを紹介します。　　製品の構造 電子コネクタは、主に電気製品に使用され、それは多面的なマージまたはアセンブリ製品に属し、それは金属板、プラスチック成形、精密機械加工、表面メッキおよびその他の処理材料と技術プロセスに使用する必要があります。一般的に言えば、主に電子信号の伝送と接続として使用され、一度問題が発生すると、電子部品、さらには機器全体の故障の原因となります。　　製品全体は端子とプラスチックの2つの主要な部分を含んでいます。端子部分は材料の選択だけでなく、メッキや成型工程も考慮する必要があり、製品の品質に影響を与える。もちろん、プラスチック部分も非常に重要である。　　製造工程 設計から完成品までの製造工程は、金属とプラスチックの2つに大別できる。金属部品を製造する場合、材料の選択、メッキ、成型工程を考慮する必要があり、プラスチック部品は金型の設計、金型の開口部、射出成型を考慮する必要があり、金属部品とプラスチック部品の組み合わせが完成品になります。　　プラスチック部品を製造する時、使用する工程は成型技術、射出成型技術、電気メッキ技術、メッキ技術などがある。射出成形技術、メッキ技術、組立技術、検査技術が5大技術である。　　しかし、近年では、薄い、短い、小さな方向に電子コネクタで、製造プロセス技術の要件が大幅に増加したため、精度の要件はまた、メーカーのために、常に改善されているだけでなく、ずさんな製造の伝統的な概念を変更する必要があります。

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