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製品生産におけるワイヤーハーネス加工設備の調整

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現在の国内ワイヤーハーネス加工市場の圧力では、ワイヤーハーネス工場の数で錫メッキなどの複合鋼帯は、まだいくつかの大規模なワイヤーハーネス加工工場を含めて、使用されています。ハーネスの品質は、ユーザーの厳しい要件、ハーネスの長期的な耐用年数を確保するために、原材料の性能を制御する必要があります。ポリエチレンは、あなたがレオロジー特性を示す必要があり、良いポリエチレンは、均一かつ安定したメルトインデックスを持っています。異なるバンドルの直径に適した、特定の押出速度を達成することができます。安定した押出成形の流れは、製品の形状、製品の完全性の外観、つまり、製品が表面粗さ、しわ、竹、ブリスター、局所的な間伐が表示されませんことを保証するために処理ワイヤを接地。大規模生産に適応するために、バッチ性能の安定性の間のワイヤーハーネスのシース材料としても重要であるため、バッチ間の不安定性は、頻繁に押出プロセスを調整すると、必然的にワイヤーハーネスの端末性能に影響を与えます。品質の悪い被覆材、特に各バッチとバッチ間のリサイクル被覆材は、その性能の安定性を確保することは困難であるため、ワイヤーハーネス加工被覆の押出成形では、常にワイヤーハーネスの品質の安定性に影響を与えるプロセスパラメータを調整する必要があります。アイドル工程は、全工程の中で優先順位が低く設定されているため、他の工程がアイドル状態のときに実行され、その機能は、負荷状態を示す方法としてインジケータランプを点滅させることである。モーダル解析の結果は、材料の選択と形状の最適化の指針となり、強度要件を満たしながら、耐荷重プラットフォームの質量を減らし、より合理的なレイアウトを実現しました。また、補強材の配置の調整と質量の合理的な配分により、耐荷重プラットフォーム全体の動的特性も改善され、耐荷重プラットフォームの最初の6次がLupu加振信号の周波数から離れた周波数以上となり、モデルの動的性能は我々の要求を満たし、試験に良好な耐荷重環境を提供することができる。選択した番号のワイヤーハーネスの接続情報を検出するには、機能選択スイッチを検出入力にダイヤルし、テストベンチを実行します。テスト結果が適格であれば、計器は適格を促し、テスト結果が不適格であれば、エラーを促し、同時に不適格電線位置とエラータイプ表示エリアにエラーが発生した端子位置とエラーのタイプを表示し、エラーコードは短絡を示し、断線を示し、小数点以下の数字はオン抵抗が大きすぎ、数字は測定された抵抗値です。検出されたエラーの種類はもう一つの重要な特徴は表皮効果である。表皮効果とは、高周波になると円形の導体を流れる電流が導体の表面に流れ、あたかも導体が空洞のチューブになったような状態になる現象で、同軸ハーネスが可能になるのはこの効果のためである。この効果により、高周波では導体の表面抵抗が増加し、位相のずれが生じる。ワイヤーハーネスの処理とワイヤーハーネス自動テストシステムの精巧なプラットフォームは、もちろんケーブルテスターに基づいており、また、システムテストを達成するために特別なテストアダプタの設計と生産を通じて、同様のテスターの他のモデルにすることができます。テスターは、ホストコンピュータとテスト拡張モジュールの数で構成され、各テスト拡張モジュールは、コアテストインタフェース、マトリックスに配置された高速リレーの合計を持って、ホストコンピュータは、テスト拡張モジュールを駆動することができます。

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