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この記事の目的は、コネクタの基本的な構成要素と関連用語を紹介することである：ハウジング（ハウジング）、シャーシ（ヘッダー）、接触部（コンタクト）-端子とピン、コネクタの金属、プラスとマイナス、メッキ、ボンディングと位置決め、回路マーキング、ワイヤーゲージ（ワイヤーゲージ）ハウジングコネクタのハウジングは、次の役割を持っています：接点部（ピン、リードなど）を支え、しっかりと正しく固定すること、接点部と導体を保護するため、ほこり、汚れ、湿気を防ぐこと、回路が互いに絶縁されるようにすること 上の図に描かれているコネクタは、ストレートプラグ（インライン）コネクタである。インライン・コネクタの特徴は、電線がコネクタの半分から入り、もう半分から出ることである。コネクタのこれら2つの部分は、プラグ（オス）とソケット（メス）、シャーシ（ヘッダー）と呼ばれる。
プリント回路基板のコネクターに取り付けられ、使用されるシートはベース（ヘッダー）と呼ばれ、ベース（ベース）またはシートの一部（ウェハー）としても知られている。 モレックス・インコーポレイテッドはシートの名称を使用している。ベースとヘッダーの主な違いは、ベースは常に回路ピンが取り付けられているのに対し、ヘッダーは単なる空のシェルであることである。シャーシには、シュラウド付きとシュラウドなしの2つの形態がある。シュラウドとはコネクターピンとソケットのことで、保護カバーで作られたシートやスカートの周りの部分の交点にある。シャーシはまた、摩擦ロックタイプ（摩擦ロックスタイル）を持っている、それはカバーとシャーシの一部ですが、より信頼性のシャーシとシートの組み合わせになり、ロック装置が付いています。シートに使われているプラスチックは熱可塑性プラスチックで、何度も溶かして硬化させることができる。成型工程で残ったプラスチックは回収され、粉砕されて再利用される。高温環境用の特殊プラスチックが使用されており、耐高温特性に優れている。このプラスチックは、表面実装終端方式（SMT）で使用されるコネクターに必要です。表面実装対応コネクタもある。両者の違いは、SMCはピンを穴に挿入してプリント基板にはんだ付けするのに対し、SMTははんだピンを使ってプリント基板の表面にはんだをペーストする。はんだ付けが必要なため、プラスチックは高温に耐えなければならない。つまり、コネクタ本体の表面実装は、高温に耐えられるものでなければならない。コンタクト（接点） コネクタのコンタクトは、接続される導体（またはワイヤ）の2つの部分を結合する。結合されると回路が開かれ、電流がコネクタを通って流れる。コンタクトには大きく分けて端子とピンの2種類がある。物理的な部分の正確な形状は大きく異なる。端子（またはピン）には、前端と後端の2つの端がある。前端は常に結合端であり、他の端子と接触してコンタクトを形成し、後端は常に終端であり、ワイヤ（導線）を圧着するか接続する。
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