分類：製品の情報
微細な傷：表面の擦り傷や痕跡の深さがない（通常、手動操作によって引き起こされる） 硬い傷：硬い物体や鋭利な物体は、部品の表面の線傷の深さによって引き起こされる（通常、手動操作によって引き起こされる） 4.17くぼみ収縮：部品の表面は、痕跡の窪みに現れたか、または設計サイズ未満の寸法の大きさ（通常、成形不良によって引き起こされる） 色分離：プラスチック生産、カラーマークのストライプやドットの流動領域（通常、リサイクル材料または高温加熱シリンダの添加によって引き起こされる） 不可視：欠陥の直径<0.03ミリメートルを指し、LENS透明領域（検出距離を決定するために材料の各部分に応じて）を除いて、表示されません。Invisible: 欠陥の直径が0.03mm未満で、LENS透明部分を除いて見えないことを指す（製品素材ごとに設定された検出距離による） Bruise: 硬い物体の衝撃によって製品の表面またはエッジに生じた痕跡 Oily Spot: 対象物の表面に付着した油性の液体 Leakage: 塗料を吹き付けるべき製品の表面が、異常な理由で吹き付けられなかった。エッジトリミング不良：手作業によるトリミングのため、製品のエッジに隙間などの不規則な形状が発生 フリンジ：塗装部品の表面に分布する線状の不純物。ダストスポット：塗装部表面に分布する砂粒のような不純物戻りPIN：端子が所定の位置に押し込まれていないか、端子の引っ張り力が弱すぎるため、加工後やペア挿入後に発生する。PINの高低：同じ水平線上にある端子が不均一になる現象。[通常、予備加圧治具の設計に無理があるか、予備加圧時に端子にかかる力が不均等であることが原因] 端子芯ずれ: 端子挿入工程で端子が挿入されることにより、端子自体が変形したり、変形するため、PINピンがPINピン溝内で芯ずれする。[右寄りまたは右下がり】！深刻な場合は端子の沈下や非弾性につながる] 錆：金具やメッキ層の表面にブロンズ色に似た斑点がある。酸化：ハードウェアまたはメッキ層と酸素、塩類物質またはその他の物質との化学反応により、メッキ層または基材の表面に青色または灰色の小さな斑点または腐食が生じる。金めっき層の粗さ：電気めっき層の表面光沢が低すぎる。[金含有量が高すぎる、電流密度が高すぎる、温度が高すぎる、炭酸塩含有量が高すぎることが原因） 金めっき層が赤い：めっき層の色が金色ではなく赤っぽい。[溶融物に銅が含まれ、金の含有量が多すぎ、温度が高すぎ、カソード電流密度が大きすぎることが原因]金めっき層がわずかに緑色：めっき層の表面色がわずかに緑色である。[メッキ液中の銀不純物が原因] 錫メッキ層が脆く剥がれる：メッキ層が砕けたり、振動で剥がれる。[光沢剤が多すぎる、電流密度が高すぎる、温度が低すぎる...などが原因。］錫めっき層にピンホール、ポックマークがある：めっき層の表面に小さな黒い斑点やトラコーマがある。[カソードの動きが遅い、電流密度が高すぎる、光沢剤が高すぎる、有機不純物が多すぎる...などが原因]。端子の変形：プレス金型の設計が不適切なため、またはその後の加工工程で、端子の形状や各種寸法指標が設計値と一致しなくなる。サイズが図面と一致しない：製品の測定サイズが設計サイズと一致しない。端子エッジにバリがある：金型の製造やブレードの使用時間が長すぎるため、ブレードが摩耗し、端子エッジにバリがある。圧力による損傷：スタンピング工程では、廃材の金型がタイムリーにクリーンアップされていないか、またはクリーンアップされていないため、成形スペースに廃材につながる、スタンピング工程では、厚さが均一でないため、製品の表面に凹みが表示されます。油汚れ：スタンピング製品やメッキ製品の表面に油汚れがある、例えば：防錆油、シーリング油。製品が図面と一致しない：金型の損傷や間違った金型を使用するなどの理由で、製品と図面やサンプルの生産が一致しない。
2、製品の概要の紹介と販売に関連する連邦電子製品ネットワークプラットフォーム上：連邦電子製品ネットワーク - [コネクタ｜ワイヤーハーネス｜ワイヤーおよびケーブル製品]のすべての種類の専門エージェント/生産/販売;あなたが関連する[コネクタ｜ワイヤーハーネス｜ワイヤーおよびケーブル製品]の購入/調達のニーズを持っているか、または購入したい/私たちはソリューションを提供することができますどのコネクタ｜ワイヤーハーネス｜ワイヤーおよびケーブル製品を理解するために、以下の私達のビジネススタッフに連絡してください；コネクタ｜ワイヤーハーネス｜ワイヤー＆ケーブル製品]の販売/リソースやプロモーションのニーズがある場合は、"ビジネス協力←"をクリックし、人々が議論してください！
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