ワイヤーハーネス加工の生産工程で注意することは？

ワイヤーハーネス加工の一般的な操作手順には、電線の切断、ストリップ、ストリップ、プレス端子、錫ディップ、シェル挿入、溶接、ケーシング、テスト、外観検査、包装、倉庫のプロセスが含まれます。各工程は重要であり、より多くの事項に注意を払う必要があり、ハーネス全体のセットの品質に直結していると言えます。例えば、ラインの切断は、公差内のラインの長さを必要とし、長すぎたり短すぎたりすると、次のプロセスに流れることができません；

1、剥離も長さの要件を持っている、内部のコアワイヤを傷つけることはできません。2、頭を剥離すると、端子の仕様に直接関連している長さの要件を持っている、短すぎると長すぎる端子圧着は無資格である;3、端子の圧力は、張力が標準まででなければならないことが重要であり、OKにするには、端子の外観;4、完全な錫と錫の一部に錫を浸し、ほうきの頭、オープンフォーク、大きな頭と他の現象、そうでなければ無資格であることはできません;5、シェルを挿入すると、間違った挿入が所定の位置にないプラグインするのは簡単ですが、また非常に重要です。溶接は、偽の溶接、偽の溶接、漏れ溶接、間違った溶接を表示することはできません; 6、熱収縮チューブ、PVCチューブ、巻管、イエローワックスチューブなどのセットを含むケーシング、、サイズとプロセスは厳格な要件を持っている; 7、導電率試験、抵抗および電圧試験などを含むテストは、不良品の要件を満たしていない; 8、外観検査は、ワイヤーハーネスの検査の全体的な外観に補完の検査のプロセスの前面にある、修理するために修飾されていないリターンに返す必要がある; 9、合理的な包装および貯蔵のためのハーネスの各タイプの倉庫への包装、そうでなければ修飾された製品が不良品になるだけでなく、非常に重要なああ；

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