ワイヤーハーネス加工でよくあるエラートラブル 注意点は？

賃金の上昇と採用難により、多くの工場が手作業での生産に対応できなくなったため、ワイヤーハーネスの生産・加工工場の多くは、この問題を解決するために手作業のアウトソーシングを選択している。では、外注に出す際にどのような問題があるのか。ワイヤーハーネスの生産と加工が完了した後、製品の品質をチェックする必要があります。3.ストリッピング：まず、マシンとブレードが正常であるかどうか、テーブルがきれいであるかどうかをチェックし、その後、ストリッピング。4.端子をリベット：リベットの張力が要件に従っているかどうかに注意を払い、電線が飛んだり、端子の変形を許可しないでください。5.ゴムケーシングを組み立てる：上記の作業が完了した後、ケーシングの固定具と同じ方向に配置し、それを固定する。7.小包は倉庫から出荷することができ、小包の品質が重要です。品質が保証できない場合は、慎重に外注をご検討ください。ワイヤーハーネスの生産と加工は、その電気的特性、材料の打ち上げ、耐温度など。例えば、ワイヤーハーネスの重要な部分である方向制御システムやブレーキなどは、より厳しいワイヤーハーネス生産加工が要求されます。ハーネスの生産と加工基準は、主に特別な機器を必要とする、その圧着率の計算に依存し、工場が開発したワイヤーハーネス断面標準テスターは、電子ワイヤーハーネスがテスターを修飾圧着ワイヤーハーネスかどうかを検出するために特別に設計されています。主に切断、研磨、腐食、観察、測定、計算のステップを介して、全体の操作はわずか5分で完了することができます。

端子ハーネスの加工は、多くの悪い問題が現れることがあり、通常、悪い要因や不適切な操作方法が端子ハーネスの加工不良につながる。端子ハーネスの加工問題については、主に次の恵城源ワイヤーハーネス加工工場は、端子ハーネスの加工でよくあるエラー問題を詳しく説明します。1.端子線の端子ピンが接着剤でコーティングされ、製品の停電短絡の故障につながる。2.端子線の端子の端に空気圧縮が発生し、漏電や接触不良などの故障につながる。3.端子線の端子とゴムケーシングの組み立てが不適切で、端子とプラグの異常な分離につながる。これらの主な原因は、加工内容が適切に処理されていないことにあるが、実は回避できるものも多い。このような問題に対し、端子ワイヤーハーネス加工工場と誰もが共有する小さな知識1.端子ワイヤー加工用電線の錫メッキは正確に管理する必要がある。ストリップ後に電線を錫メッキすると、加熱時間が長すぎるとPVCが加熱されて引っ込むことがある。従って、錫メッキ時間は長すぎないように管理し、均一に錫メッキする必要がある。 2.端子線がゴムハウジングを通過する際、端子PINの除去に注意する。ゴム筐体の中で端子PINが抜けることがよくあるので、ゴム筐体を通過する各端子が良品であることを確認するために、端子線の加工中に端子線を穴に挿入するたびに端子線を引き戻す必要がある。 3.圧着後、端子線の張力が維持されていることを確認する必要がある。もし圧着後の張力が標準に達していない場合、端子と電線の圧着規模が適切かどうか、金型の刃の原材料と構造計画が妥当かどうか、端子の原材料が適格かどうかを確認する必要がある。

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