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電気的性能の最適化は、コンタクトめっきの表面に既に存在する膜とこれから形成される膜の制御という観点から考えることができる。ピン止めの電気的特性に対する主な要件の一つは、安定したピン止めインピーダンスの確立と維持である。これを達成するためには、このような固有の安定性を提供する金属接触界面が必要である。このような接触界面を確立するには、接触嵌合時に回避または分割できる表面膜が必要である。これら2つの異なる選択肢は、貴金属またはレアメタルと一般的な金属の区別を明確にしている。
程度の差こそあれ、貴金属コーティング（例えば、金、パラジウム、およびそれらの合金）は、表面皮膜に対して本質的に自由である。このようなコーティングの場合、嵌合の際に接触面の付随物が動くだけでよいので、界面金属接触を起こすのは比較的簡単である。これは通常容易に達成できる。接触界面のインピーダンスの安定性を維持するためには、針の配置を設計する際に、接触面の貴金属性を維持し、汚染物質、基材金属の拡散、接触摩耗の影響などの外的要因から保護するように注意する必要がある。
一般的な金属皮膜、特に錫または錫合金は、自然に酸化皮膜で覆われている。錫のコンタクトコーティングは、この酸化皮膜が嵌合時に容易に破壊されるため、金属接触が容易に確立できるため有用である。ピンの設計に必要なのは、ピンが嵌合する際に酸化皮膜が破壊され、電気接続リテーナの寿命期間中に接触界面が再び酸化されないようにすることです。摩耗腐食の場合の再酸化腐食は、錫コンタクト皮膜の主な性能劣化メカニズムです。銀コンタクト皮膜は、硫化物や塩化物による腐食の影響を受けやすいため、一般的な金属皮膜として扱うのが最適です。ニッケルめっきもまた、バルブの反りが発生するため、通常は一般金属として扱われる。
メッキの知識。電子コネクタのほとんどは、端子が表面処理を行う必要があり、一般的にメッキを指します。1つは端子リード基板を腐食から保護することであり、もう1つは端子表面の性能を最適化すること、端子間の接触界面の確立と維持、特に皮膜層の制御である。言い換えれば、金属同士の接触を容易にすることである。腐食防止：コネクタのリードの多くは銅合金でできており、通常、使用環境では酸化や加硫などの腐食が起こる。端子メッキは、リードを環境から隔離し、腐食の発生を防ぐためのものです。メッキされた材料は、もちろん、腐食しないとしても、少なくとも使用環境では腐食します。端子表面特性の最適化は、2つの方法で達成できる。ひとつはコネクタの設計で、安定した端子接触界面を確立し維持すること。もうひとつは、挿入時に表面皮膜層が存在しないか破裂している必要がある金属コンタクトを確立することである。皮膜層の欠如と破裂の2つの形態の違いは、貴金属メッキと非貴金属メッキの違いでもある。金、パラジウム、およびそれらの合金のような貴金属メッキは不活性であり、それ自体の皮膜層を持たない。したがって、これらの仕上げの場合、金属接触は「自動的」に行われる。考えなければならないのは、汚染、下地の拡散、端子の腐食などの外的要因に影響されず、端子表面の「高貴さ」をいかに維持するかである。
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