コネクターが故障する4つの理由とは？

すべてのコネクタには定格寿命がありますが、産業機械や機器に使用されるコネクタの場合、不適切な設計やその他の要因もコネクタの早期故障につながる可能性があり、その結果、高価な機械や機器が損傷する可能性があります。そのため、コネクタの故障を引き起こすいくつかの要因に注意を払う価値がある！

1.コネクタの摩耗レベルの問題 コネクタの着脱を繰り返すと、水、ほこり、汚れ、その他の過酷な要素にさらされたときに接点の金属が摩耗し、腐食するため、コネクタシェルに挿入したときに相手ピンが正しくかみ合わなくなる可能性がある。 2.コネクタの不適切な選択の問題 適切なサイズまたは仕様でないコネクタ製品を選択すると、使用効率が低下するだけでなく、コネクタの寿命が短くなる。3.コネクタの適用温度の問題 コネクタが非常に高温または非常に低温に対応していない場合、それらも故障する。コネクタが高温に適していない場合、絶縁が破壊され、導電性がピークに達するからである。持続的な高温で使用された場合、これらのスパイクは温度が上昇し、腐食を引き起こし、接触力を低下させる可能性がある。これは、コネクターやケーブルアセンブリを伝わる電気信号に影響を与える可能性があります。低温はコネクタに高温ほど深刻な影響を与えないが、用途に応じて低温設計を考慮すべきである。今回のように常に低温でコネクタを使用すると、錫メッキされたコネクタ材料が軟化し、接触抵抗が増加する可能性があります。さらに、低温はプラスチック・シェルを脆くするなど、コネクタの他の部分に影響を与える可能性がある。4.不適切なコネクタ設計と取り付けの問題 コネクタのアプリケーションが衝撃、振動やその他の破壊的要因に遭遇する場合、セキュリティ設計の強力なロックを生成できる人は非常に重要です。確実に取り付けられていない場合、コネクタの接点、嵌合シェル、さらにはケーブルが損傷を受ける可能性があります。 また、コネクターとケーブル・アセンブリは、適切にストレイン・リリーフされ、設置のために配線されていなければなりません。ガイド溝、ケーブル・ホルダー、ケーブル・シールを使用することで、定格のコネクター・アセンブリ寿命を確保することができます。

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