基板対基板のコネクタを使用するPBC基板の設計要件は何ですか？

基板対基板コネクタの使用は、大型のPCBに対応できない製造装置を必要とする小型PCB用の回路基板設計プロセスを簡素化しました。部品や製品を単一のPCBまたは複数のPCBに押し込むかどうかにかかわらず、消費電力、望ましくない信号の相互結合、小型部品の入手可能性、および完成したデバイスや製品の全体的なコストを考慮する必要があります。これに加えて、基板対基板コネクタも幅広い用途で使用されています。これに加えて、基板対基板コネクタの使用は、電子機器の製造とテストを簡素化することもできます。電子機器製造において、高密度PCBは単位面積当たりのトレースや部品点数が多くなります。製造工場の複雑さへの投資にもよりますが、デバイスや製品は1枚の高密度基板ではなく、複数のMDF基板を相互接続するように設計するのが最適です。

基板対基板コネクタのスルーホール技術により、PCB上のトレースとコンポーネントを接続する第三の次元が可能になる。最初のPCBは、PCBに沿って水平方向と垂直方向の両方に導電性銅トレースを使用することができます。基板に層を増やすことで、ほとんどの場合、両面PCBの両面の間にいくつかの単層PCBが存在することになります。5層の典型的な多層PCBは、0.08インチ（2mm）以下の厚さにすることができます。スルーホールには導電性の内面があり、多層PCBのどの2層間でも電流を流すことができる。現代の電子機器は、さまざまな実証済みの技術により、より信頼性が高く、安価に製造できるようになっている。多層基板のPCB製造は、2層以上の銅トレース間の隠れた接続のために、以前は大きな課題でした。表面実装技術（SMT）は、穴を開けなくても部品をPCBに簡単に実装できるため、小型化への取り組みが容易になる。SMTでは、ロボット装置が部品の下面に接着剤を塗布してからPCBに接着する。部品のあらかじめ錫メッキされたリード線とPCB上のあらかじめ錫メッキされたパッド上のリード線は、リフローまたは再溶融され、PCBが冷却されるとはんだ付けプロセスが完了します。

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