電子ワイヤーハーネスの圧着不良の原因とその結果？

電子ワイヤーハーネスの切断工程と圧着工程を説明するために、この記事は、主に電子ワイヤーハーネス圧着不良の原因と結果を説明するために、次の悪いケースを参照してください;1.皮膚圧着過度の悪い理由：圧着ジェスチャーが正しくないか、バッフルプレートの不適切なデバッグは、芯線の圧着部品が外皮に押し込まれ、その結果、過度の悪い皮膚圧着につながる。結果：導体圧着に直接影響し、電流の流れが悪くなったり、直接断線したりする。

2.外皮の圧着が不十分な理由：圧着ジェスチャーが正しくないか、圧着速度が速すぎて、圧着が不十分である。その結果：導体と絶縁部の圧着が不十分で、端子の張力が十分でないため、製品の使用過程で破損しやすく、製品の性能に直接影響する。

3.銅線が露出する原因：圧着工程で、半製品の銅線が散乱したり、圧着方法が不適切である。その結果：露出した銅線は放電を起こしやすく、また他の端子と接触しやすく、短絡を引き起こしやすい。芯線圧着部の銅線が少なく、端子の張力に間接的に影響し、張力不足になる。

4.外皮を包む足の破損が悪い理由：金型をデバッグするとき、端子が所定の位置にない、または圧着ブレードによって引き起こされる損傷。結果：引っ張り力に直接影響する。

5.アペックスカットフラット不良 原因：端子の圧着位置と金型カットオフナイフの位置がデバッグされていない、または端子のデリバリーグリップが安定していない。結果: 端子と一対のインサートが一致しにくい。

6.切断された長い後端が悪い理由：端子圧着位置と金型切断ナイフの位置がデバッグされていない、または端子の配信の把握が安定していない。結果：長さの後端、それは前端が平らにカットされ、その結果、ポイント5と同じように、長さの後端に加え、他の金属オブジェクトと接触しやすくなり、その結果、ラインの短絡が発生し、その結果も非常に深刻である。

7.フレアーのない後端不良 原因: 芯線圧着ブレードの調整が適切でない。結果: ブレードが芯線を傷つけやすいため、端子の張力が小さくなり、端子の寿命に影響する。

8.バヨネットのねじれや変形が悪い理由：原材料が悪い、圧着が悪い、製品の移動過程で引っ掛け、引っ張り合う。結果：アセンブリが近くにない原因、所定の位置にない、顧客に製品が落ちやすいです。

9.端子の反りや曲がりが悪い理由：金型のデバッグ、上下の金型の適合不良、金型片による端子の固着。その結果：組み立ての適合性が悪く、端子がソケットから抜けやすい。

10.芯線圧着不良の原因：芯線圧着不良によりヘッドがショートし、全自動圧着不良が多発する。結果：非導電性、直接製品の導電性に影響を与える。

11.前端の芯線が長すぎる 悪い原因: ストリップヘッドが長すぎるか、圧着ジェスチャーが正しくない。結果: 芯線が長すぎて端子の側面に接触しやすく、短絡の原因になる。芯線が突出しているため、ソケットのバヨネットの上部に接触しやすく、挿入が不十分で、ソケットから抜けやすい。

12.接触部の変形不良の原因：端子圧着ダイスの破損、ブレードのズレ。結果：組立時にソケットに入らない、入っても引っ張る力がない、VH-T端子に多い。

13.端子積層不良の原因：連続圧着機で圧着する時、ワイヤーの移動速度と圧着速度が一定でない。その結果：製品が使用できない、金型、ダイシートが破損しやすい。

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