ドローン用ハーネスの製造工程

電線開口工程は、ドローンハーネスの生産工程の一つであり、電線開口工程が正確か否かは、生産全体の進捗に直結する。電線開口部は加工前に研磨する必要があるため、開口部の位置とサイズを正確に位置決めする必要がある。開口寸法が短い場合、すべての作業ステーションで手直しが必要となり、時間がかかり、生産効率に影響する。同時に、開口後、ワイヤーを使用する前にチェックする必要があり、人手と時間コストの無駄となる。ワイヤーを開いた後、圧着工程には2つのプロセスがあります。圧着品質を保証し、効率を向上させ、生産コストを削減するために、オープンワイヤーのプロセスと制御方法を研究する必要があります。圧着パラメータは、図面で要求される端子タイプに応じて設定され、圧着作業指示書が作成されます。

特別な要件がある場合は、オペレーターのトレーニングと同様に、プロセス文書を特定する。生産では、工程文書と設備管理、品質管理を組み合わせる必要がある。組立前工程もある。完成車組立の場合、予備組立は生産工程全体において非常に重要なステップであり、工場における製品の製造サイクルを効果的に短縮し、企業の生産コストとリスクを低減することができる。　　第二に、ワイヤーハーネスを各部品に接続した後、最終組立工程に入り、設計図面に従って部品の取り付け作業を行う。最終組立の効率を向上させるため、複雑なワイヤーハーネスには事前組立ステーションを設けなければならない。第二に、組立前の調整では、各部品の詳細な検査を行い、検査結果に応じて部品の大きさや位置を調整するかどうかを決める必要がある。事前組立部品の組立が十分でなかったり、組立ルートが合理的でなかったりすると、一般組立工の作業負担が増大する。　　UAV搭載ハーネスの電子技術内容と品質は、徐々にその性能を評価する重要な基準となってきている。UAVに搭載される電子機器は多種多様で複雑かつ膨大であるため、設計時には機体全体のレイアウトやシステムへの影響、特にワイヤーハーネス構造の合理性を考慮する必要がある。UAVメーカーはハーネスの選定に細心の注意を払う必要があり、UAVハーネスの製造工程と製造に関する知識も非常に必要である。　　ドローンワイヤーハーネスサービスの負荷は、一般的にユーザー機器を指し、広義には、下部機器の負荷源に対する上部機器である。ハーネスの負荷源の種類と数は同じではありません。電話通信の場合、負荷源は電話源とも呼ばれ、ハーネス上のサービス機器の数はハーネス容量と呼ばれます。　　一般的なワイヤーハーネスの焼損故障は、電源系統や回路の故障により、ワイヤーハーネス内の電線が断線、断線するため、ワイヤーハーネス内の電気機器に損傷を与え、さらに一部の電気機器（配線など）に短絡、断線などの接触不良故障が発生することがある。判断方法は、まず、ワイヤーハーネスが焼損しているかどうかを確認し、次に、ワイヤーハーネス内の電線が焼損しているかどうかを確認し、次に、絶縁体内の電線が焼損しているかどうかを確認する。焼けているかどうか。被測定回路にショートが発生すると、システムの動作が不安定になり、火花が出て火災の原因になることもある。チェックするときは、まず電気部品が損傷していないかどうかを確認する。損傷していなければ、直接電線をまっすぐに伸ばして観察することができる。そして、どのワイヤーであるかを判断する。コントロール・スイッチが外れると、メーター、テスト・ライト、ワイヤー・ハーネス内の配線がショートするなど、他の電気機器に損傷を与える。

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