ドローン用ワイヤーハーネスの製造工程紹介、クイックコレクション！

ドローンハーネス生産の1つのステーションは、オープンワイヤ工程であり、オープンワイヤ工程の精度は、全体の生産スケジュールに直接関係し、一度エラーは、特にオープンワイヤのサイズが短い場合、すべてのステーションは、時間と手間のかかる、生産効率に影響を与える手直しする必要があります。識別のための文書化、およびオペレータのトレーニング;その後、事前組立工程は、まず第一に、我々は、最終組立の効率を向上させるために、複雑なハーネスは、事前組立ステーションを装備しなければならない、組立の事前組立部分が十分でないか、またはパスのアライメントの組立が合理的でない場合、それは総組立工の作業負荷を増加させる、事前組立工程の操作説明書を準備する必要があります。最後のステップは最終組立工程で、製品開発部門が設計した組立パレットに従って、作業設備と材料箱の仕様を設計し、材料箱にすべての組立シースと付属品の番号を貼り付けて、組立効率を向上させる。

搭載されたドローンハーネスの電子技術内容と品質は徐々にドローンの性能を評価する重要な指標となり、ドローンメーカーはハーネスの選択に特別な注意を払う必要があり、ドローンハーネスの製造過程と製造も理解する必要がある。　　負荷源はドローンのワイヤーハーネスのサービス対象であり、通常ユーザー設備を指し、大まかに言えば、上位装置は下位装置の負荷源である。電話通信では、負荷源は電話源とも呼ばれる。ワイヤーハーネスでサービスを提供する機器の数は、ハーネスの容量と呼ばれる。　　ワイヤーハーネスの焼損故障の検出と判定、電源系統の回路において、ワイヤーハーネスが焼損している場合、焼損部分と無傷部分の接合部は、ここの電線は接地されていると推測できる。ワイヤーハーネスが電気機器の配線部分まで焼損している場合は、電気機器の故障を意味する。ワイヤーハーネスは外部からの押し出しや衝撃を受け、ハーネス内の電線の絶縁層が損傷し、電線間がショートする。判断方法としては、コントロールスイッチの両端にある電源使用機器のコネクタとワイヤーハーネスを分解し、メーターやテストランプで電線の短絡状態を検出すればよい。　　導線の断線故障は、明らかな断線現象のほか、導線と導線端子の間で発生する故障が多い。電線が断線した後、外側の絶縁体と電線端は無傷だが、内側の芯線と電線端が断線しているケースもある。判定する場合、断線の疑いがある電線と電線端を引張試験することができる。引張試験の過程で、電線の絶縁層が徐々に薄くなれば、電線の断線と確認できる。ワイヤーの接触不良の場合、故障の多くはコネクターで発生する。故障が発生すると、電気機器が正常に動作しなくなります。判断方法としては、電気機器の電源を入れ、電気機器の該当するコネクタを触ったり、引っ張ったりします。コネクタに触れたとき、電気機器が正常に動作するか、異常動作するかで、コネクタに異常があることを示します。

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