電気コネクタの接続不良の理由と解決策？

電気コネクタは、2つの異なる導体を接続することができますので、2つの電流や信号に接続されていない効果的に接続することができ、電子機器では、広く、今日使用されている、それは不可欠な電子部品であり、その後、製品の接続不良の理由を知っていますか？解決するために取るべき方法は？現在、コネクタの導体のほとんどは、ベローズタイプの弾性接続、ジャックスロット弾性接続、スプリングクロータイプの弾性接続などの弾性接続の間に使用され、そのうちのジャックスロット弾性接続は、構造がよりコンパクトであるため、組み立ては比較的簡単で、コストの処理が低いので、それはより広い範囲で使用されています。1、内部導体固定不良実際のアセンブリのニーズのため、いくつかのコネクタの構造がより特殊である、2つのカットのメディアサポート部にその内部導体は、ボルトを介して接続されますが、内部導体自体の直径が小さいため、アセンブリでは、ネジ接合部を固定するための接着剤が塗布されていない、その後、接続強度の内部導体は非常に低いです。コネクタを数回接続すると、内部導体が接続できなくなる。接続と切断の数回後のコネクタは、内部導体のスレッドの長期的な役割の下でトルクと張力のため、簡単に緩みが発生し、現象が落下し、その結果、接続不良が発生します。接着剤の量が少なすぎるため、コネクタの構造は、内部導体を介して、比較的単純であり、誘電体のサポートは、外部導体は、アセンブリでは、固定接着剤に頼る接着剤の使用中に、接続の強度不足につながる、外力の影響で接着剤のため、内部導体の回転、あるいは軸方向の改ざんの結果、破壊があるかもしれない、導体間の内部導体は、良好な電気的接触効果、自然を形成することはできません。適切に接続することはできません。解決策：アセンブリ内のコネクタは、接続の信頼性を高めるためにスレッド接続に導電性接着剤の適切な量を適用することができますが、また、接続スレッドロック剤の信頼性を高めるために使用することができます。接着剤を塗布する際に、接着剤が十分に穴全体、ローレット加工で接着剤でコーティングされた内部導体に塗布されているかどうかを確認するようにしてください、より粘度の高い接着剤を選択すると、内部導体と接着剤の接触面積を増やすことができ、内部導体の回転を低減します。内部導体と誘電体支持体、誘電体支持体と外部導体が干渉嵌合になるように、内部導体と誘電体支持体、誘電体支持体と誘電体支持体の間の半径サイズと公差サイズを適切に調整することができ、これらの3つの間のアセンブリをより強固にすることができます。 2、ジャックの内部導体またはピンのサイズが適切でない ジャックの内部導体の穴径が実際の指定サイズよりも小さい場合、ピンの内部導体のピンは、ジャックの内部導体に使用することができなくなり、ジャックまたはピンの内部導体に使用することができなくなり、ジャックの内部導体に使用することができなくなります。ジャックの過度の膨張を招き、変形が製品自身の弾性変形の範囲を超え、塑性変形させ、ジャック内部の導体を損傷させます。　　ピンの直径が小さすぎる場合、ピンとジャックの嵌め合いでは、ピンとジャックの壁の間のギャップが大きくなるため、2つの内部導体をしっかりと接続することができず、接触抵抗が大きくなるため、コネクタの電気的性能が低下します。　　解決策：使用する前に、ジャックとピンの適合が合理的であるかどうかを確認する必要があり、我々は2つのフィットを測定するための値の挿入力と保持力である一致のピンとジャック内部導体を標準化することができます。　　ジャック導体のエージング処理と相まって、電子コネクタのジャックとピンのサイズと公差の調整を通じて、あなたはピンとジャックの挿入力と保持力を合理的な範囲外にすることができ、接続の信頼性を向上させます。

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