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航空プラグ焼結体:乾燥粉末を金型に充填し、一軸方向から加圧加熱することにより、成形と焼結を同時に行う焼結方法。成形・焼結により金属材料、複合材料、各種製品を製造するプロセス技術。密閉型航空プラグ電気コネクタホットプレス焼結の特徴:加熱と加圧を同時に行うホットプレス焼結では、粉末は熱可塑性状態にあり、粒子の接触拡散と物質移動プロセスの流れに寄与するため、成形圧力は冷間圧力のわずか1/10です。また、焼結温度を下げることができ、焼結時間を短縮することで、粒子が成長するのを防ぎ、製品の微細な粒径、高密度、良好な機械的および電気的特性を得ることができます。焼結添加物や成形添加物を加えることなく、超高純度のセラミック製品を製造できる。ホットプレスの欠点は、工程と設備の複雑さ、厳しい生産管理要件、金型材料に対する高い要件、高いエネルギー消費、低い生産効率、高い生産コストである。製品の製造手段として熱間プレスを使用する例としては、アルミナ、フェライト、炭化ホウ素、窒化ホウ素、その他のエンジニアリング・セラミックスがある。熱間プレス装置:一般的に使用される熱間プレス装置は、主に加熱炉、加圧装置、金型、温度・圧力測定装置で構成される。加熱炉は電気を熱源とし、発熱体はSiC、MoSiまたはニッケルクロム線、白金線、モリブデン線などです。加圧装置は、穏やかな速度、一定圧力、柔軟な圧力調整、レバー式、油圧式が必要です。材料特性の要求によって、加圧雰囲気は空気、還元雰囲気、不活性雰囲気にすることができます。金型は、高強度、耐高温性、耐酸化性、熱間プレス材料との結合がなく、熱膨張係数が熱間プレス材料と同じか類似であることが要求される。製品の焼結特性に応じて、熱間合金鋼、黒鉛、炭化ケイ素、アルミナ、ジルコニア、金属セラミックスを使用することができます。黒鉛の金型は広く使われている。窒化ケイ素を例にとってみましょう。酸化マグネシウムなどの焼結添加剤を加え、1700℃で300kg/cm2の圧力をかけると、窒化ケイ素粉末を緻密化することができる。この場合、窒化ケイ素が黒鉛鋳型と反応して表面に炭化ケイ素を形成するので、黒鉛鋳型を窒化ホウ素の層でコーティングして反応を防ぎ、離型を容易にする。この離型剤を使用する際は、常に熱圧下に注意する必要がある。Si3N4-Y2O3-Al2O3系は、熱間プレス条件下でも高強度の焼結体が得られる。
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