ケーブルの製造工程について知っていることは？

ワイヤー・ケーブルの製造工程は、ほとんどの電気機械製品の製造とはまったく異なります。私たちが目にする電気機械製品は、通常、部品に組み立てられ、さらに複数の部品を組み合わせて1つの製品になります。これらの製品は、多くの場合、個数やユニット数で測定されます。一方、電線やケーブルは、すべて長さを基本単位とし、導体の加工から始まり、導体の外側に絶縁、シールド、配線、防塵などの工程を一層ずつ加えて完成品となります。 製品の構造が複雑になれば、さらに多くの層を重ね合わせる必要がある。長尺の連続積層コンビネーション生産モデルのため、メーカーはケーブル生産工程の全体像とコントロールに影響を与え、生産工程と設備レイアウト、生産組織と管理、品質管理の3つのプロセスに影響を与える必要がある。製品を生産するワークショップ内の機器の各部分は、厳密に製品の需要のプロセスの流れに従って、合理的な配置なので、順序で半製品の段階が流れるように。この時、異なる生産効率のために、それはしばしば異なる生産能力のバランスを考慮する必要があります。それは全体の生産ラインの生産能力のバランスをとるためにいくつかの機器を構成する必要があるかもしれません。従って、設備の組み合わせや現場のレイアウトを選択する際には、製品と生産能力を考慮する必要がある。 第二に、生産組織と管理は、いくつかの条件、すなわち、綿密さ、正確さ、科学的合理性、厳格さと綿密さを満たさなければならない。作業者である彼は、全工程の要求に従ってきめ細かく命令を実行しなければならない。どのリンクにも小さな問題がある限り、それは全工程の円滑さに影響し、最終的には製品品質が不適格になる。特に多芯ケーブルの場合、ユニットの長さが急に短くなったり、ラインの長さが短くなったり、品質に問題があったりすると、最終的にケーブルの長さが規格に合わず、廃棄となり、コストも大幅に上がってしまいます。最後に品質管理である。生産モードの連続積層組み合わせの長い長さのために、限り、生産工程や瞬間のいずれかの部分として少し問題は、最終製品の品質に影響を与えるので、ケーブルの生産の全工程で、厳格な品質管理を実施する必要があります。

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