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コネクターがハードワイヤリングより優れているのはなぜか?

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1.コネクタは、ハード配線よりも時間とコストを節約します。ほとんどの産業用機器は、コンポーネントやサブシステム間に多数の配線を含んでいます。OEMが製品を製造する場合、通常は出荷前に工場で組み立てられ、その後、システムを分解して接続を外し、エンドユーザーへ出荷し、そこで再び組み立てられます。すべてのケーブルをシステムにハードワイヤリングし、その後現場で取り外し、再ワイヤリングする必要がある場合、これは非常に時間のかかる作業となります。組み立て済みコネクターは、ケーブルがコネクターに直接接続されるため、機器の製造、設置、メンテナンスがより効率的で、費用対効果が高く、信頼できるものになります。製品のライフサイクルの各段階で、接続をキャンセルし、コネクタを再嵌合するのは簡単です。これにより、トータルの終端時間が短縮され、現場での終端の必要性が完全になくなります。2.コネクタは、ハード配線よりも柔軟でメンテナンスが容易です。コネクターベースの配線では、互換性のあるコネクターでコンポーネントやサブシステムを切り離し、必要に応じて他のコンポーネントと交換することができるため、機器の移動、アップグレード、交換のたびに配線をやり直す時間とコストがかからず、システムの柔軟性が向上します。これは、産業界で高まっているモジュール化の傾向をサポートするもので、異なる現場作業を実行するためにシステムを再配置したり、メンテナンス時に簡単に分解・再組み立てしたりすることができます。実際、ほとんどのコネクターはモジュール化されており、異なる電圧の伝送媒体の組み合わせに対応できるようにユーザーが設定できるため、必要なケーブルとコネクターの総数を減らすことができる。 コネクターは、ハード配線よりも汚染リスクを除去しやすい。過酷な産業環境用に設計された繊細な電子機器は、製造上の好ましくない要因から保護するため、防水・防塵の筐体に収められることが多い。しかし、設置やメンテナンスのために再配線が必要な場合、ケーブルを終端するためにこれらのエンクロージャを開ける必要があり、配線プロセス中の直接的な汚染リスクが高まりますが、完了時にエンクロージャのシールを損傷したり、誤って設定したりするリスクが高くなり、汚染物質がエンクロージャに侵入し、時間の経過とともに蓄積し、最終的に機器を深刻に損傷する汚染につながる可能性があります。コネクタの使用は、コネクタがエンクロージャーから出入りするため、このリスクを取り除きますが、過酷な環境用に設計された組み立て済みコネクタは、コネクタ本体の周囲と、接続部自体の周囲がある程度密閉されており、侵入、振動、過酷な温度から端子を保護します。4.コネクタのエラーはハードワイヤリングより少ない。処理時間というハードワイヤリングの明らかな欠点に加え、配線ミスは設置時やメンテナンス時に予期せぬコストを引き起こす可能性がある。コネクタを使用することで、設置者やメンテナンス担当者のスキルが軽減され、配線ミスによってダメージを受けることもない。5.コネクタはハード配線よりも無駄が少ない。コネクタを使用することで、高価なケーブル(何度も配線し直すことで短くなる)やその他の電気消耗品(圧着端子など)など、さまざまな材料の無駄を減らすことができる。

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