自動車用ワイヤーハーネスのプロセスエラーと保護側面

自動車用ワイヤーハーネスのオフラインプロセスエラーを効果的に解決するには、まずソフトウェアが自動的に認識できるエラー、ソフトウェアが基本的に修正する必要があるエラー、手動で認識することが困難なエラーを特定することが必要です。ワイヤーハーネスの連続性は、自動車用ワイヤーハーネスのすべての製品にとって不可欠であり、ワイヤーハーネスの関係性の重要性を証明しています。パンチングが必要なワイヤの場合は、まずパンチングワイヤに漏れがないかどうかをチェックし、パンチングワイヤの両端のワイヤ番号が同じ場合はデフォルトでワイヤに設定され、ループポイントを設定するときに取得されないため、パンチングとベースラインの数が失われます。同じかもしれません。糸を通すときは、糸が打ち抜きに参加するように、両端に同じ線番号の糸を置く必要があります。

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また、署名命令が存在しているが取得できないことを確認し、出力行番号を確認し、両端の行番号が一致しているかどうかを確認しなければなりません。システムのデフォルト値は1行です。第二に、チェックインラインに入力エラーがないことを確認し、表に回路関係を明確にする。また、署名が完了した後、ソフトウェアで生成された署名図に逆カードが存在することを確認する。逆カードでプリインストールが線を描けない。最後に、プレス方法が引抜き技術の要件を満たしているかどうかを確認します（例えば、通常のCANワイヤや大断面ワイヤには超音波プレスが必要です）。ワイヤーハーネスの保护を强化する：车の全体の环境で、ワイヤーハーネスの作业环境は腐食性液体またはガスで働く必要があるだけでなく、高温、冲突などの影响を受けることができます。環境、絶縁摩耗またはワイヤー腐食などの現象がしばしば発生し、短絡が発生し、ワイヤーハーネスが正常に動作するためには、適切な保護設計が必要です。車両全体の観点から、ワイヤーハーネスは保護しなければならず、熱源から離れなければならず、長さと方向を制御しなければならない。ワイヤーハーネスの各セグメントは、車両の振動によるワイヤーハーネスと周囲の部品との干渉を防止するために固定されなければならない。安定性に悪影響を及ぼします。特に、ワイヤーハーネスが本体孔とゴム栓とを通過したときに、切り傷や水や埃の漏れから保護される。ワイヤーハーネスは耐摩耗、耐切断、耐腐食のアウトソーシング設計を採用し、ワイヤーハーネスの信頼性を向上させるべきである。ワイヤーハーネスの包装材料は様々なタイプがあり、環境が劣悪で周囲の部品が多い高温地域では、エンジンワイヤーハーネスのような耐熱レベルの高いベローズを選択する必要があります。コックピット内のワイヤーハーネス环境が良ければ、ポリ塩化ビニールテープまたはフランネルテープで包むことができます。すなわち、特定の環境に応じて、ワイヤーハーネスを包装・保護するために異なる包装材を用いなければならない。

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