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電子と新エネルギー産業では、耐熱性は常に接続器の「硬い基準」となっています。風力発電主制御、自動車動力システム、蓄電設備、工業制御などの分野では、高温、高湿、そして絶えず電気を流すという複雑な作業条件に直面することがよくあります。一旦接続器が高温環境で故障すると、システム全体の安全性と安定性が大幅に低下します。
連結器の高温性能について言えば、LS Mtronは韓国のLSグループに属するテクノロジー企業であり、電子部品分野で長年研究開発を積み重ねてきました。その一部の接続器製品は高性能の工業用プラスチック、耐熱性の高い金属触点、そして進んだ被膜技術を使用しており、設計作業温度は一般的に-30℃から+85℃にカバーされており、一部のモデルでは+105℃乃至+125℃まで拡張可能です。これにより、自動車電子、5G通信機器、そして新エネルギー応用の需要に対応します。
それでは、国産コネクタが同じ耐熱試験で「驚き」か「失望」を見せることができるかどうか？
国内用コネクタの耐高温性能試験の鍵となるポイント
長時間恒常温度老廃試験
高温箱で連続して72時間以上電気を通し、接触抵抗、絶縁抵抗の変化を検出します。国産接続器では、この段階で一部の製品が輸入ブランドに近い性能を発揮しています。
温度循環 / 熱衝撃試験
高温と低温が繰り返し切り替わることで、プラスチック部品、金属部品の熱膨張係数のマッチングに対して試練が課されます。改良された国産コネクタは、複数のサイクルを通じて、ケースの破裂、端子の緩みが顕著に減少しました。
3.接着镀層安定性
高温では、接触部の被覆が酸化したり剥がれたりすることがあります。近年では、国産メーカーが被覆の厚みと粘着力を向上させ、接触抵抗の変動範囲を小さくしました。
驚きと不十分が共存しています
驚きのところ：
●素材と工芸のアップグレードにより、国産コネクタの+105℃の安定性は輸入品に近づいています；
●一部の新エネルギーおよび工業シーンでのテストでは、電気性能が安定しており、老化抵抗性の表現は目立っています。
コストとデリバリーアドバンテージが際立っており、顧客に柔軟な選択を提供しています。
不十分な点：
●極端な高温（+125℃以上）での長時間老化的試験では、絶縁体の老化や接点抵抗の偏移の問題が依然として残っています。
●一部のハイエンドアプリケーションには、大規模な長期的な使用事例の検証が不足しています。
全体的に見て、国産コネクタの耐熱性能の進歩は目に見えています。「難易度が高い」とから「徐々に輸入品の基準に近づく」まで、現実となりました。素材学と製造技術の持続的な最適化により、国産製品の信頼性と応用シーンはどんどん拡大しています。極端な高温や長期安定性においてはまだ多くの実践的な検証が必要ですが、国産品への置き換えの傾向は逆転不可能です。
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