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自動車の安全性、快適性、排ガス、経済性などの要求が向上し続ける中、自動車の電子制御ユニットの応用はますます増え、電子制御ユニット間のデータ交換もますます複雑になっている。これは、ワイヤーハーネスの設計は、高品質のデータ転送能力を持たなければならないことを必要とし、スペースを節約するために、車自身の品質を低減し、次の記事では、簡単に自動車用ワイヤーハーネスの生産工程を紹介し、自動車用ワイヤーハーネスの試験規格は、見てみましょう！
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まず、自動車用ワイヤーハーネスの生産工程1、オープンワイヤープロセスの精度は、全体の生産スケジュールに直接関連している、一度エラー、特にオープンワイヤの短いサイズは、すべてのワークステーションの手直しにつながる、時間と労働集約的な生産効率に影響を与える。そのため、オープンワイヤプロセスの準備では、合理的にワイヤのオープンワイヤサイズ、ストリッピングヘッドのサイズのサイズを決定する図面の要件に基づいている必要があります。 2、圧着パラメータを決定する端子タイプの図面の要件に応じて圧着プロセス、圧着操作指示の生産は、特別な要件については、プロセス文書やオペレータのトレーニングで指定する必要があります。例えば：いくつかの電線は、圧着前にシースを通過する必要があり、それは、プリインストールされたワイヤをする必要がありますし、プリインストールステーションから戻り、次に圧着し、特殊な圧着工具でピアス圧着、この圧着方法は、良好な電気的接触特性を持っています。4、総組み立て工程は、製品開発部門が設計したアセンブリボード、設計機器、材料ボックスの仕様とサイズに応じてコンパイルすることができ、組立効率を向上させるために材料ボックスに掲載されているシースやアクセサリーのすべての番号で組み立てられます。
QC/T29106-2014自動車低電圧ワイヤーハーネスの技術的条件（1）標準のワイヤーハーネスの寸法の検査を提供する（2）ワイヤーハーネスに使用される材料およびコンポーネントを提供する性能要件を満たしています。(3）端子とワイヤーハーネスの接続方法と接続後に満たすべき要件を規定しています。(4) 端子とワイヤーハーネスの接続部における要求事項を規定する。(5) 圧着時に封止プラグが損傷しないこと。電線とシーリングプラグの間、またはシーリングプラグとシースの間に目視で確認できる隙間がないこと。(6) 電線束は、きつく均等に巻き、緩みがないこと。保護スリーブを使用する場合は、電線束にずれがなく、曲げ現象に影響を与えないこと。(7) ワイヤーハーネスの電線と部品は正しく組み立て、ずれがなく、シース内の端子が出てこないこと。(8）ラインの伝導性のワイヤー・ハーネスは100%である、短絡、間違った方法現象無し。(9）ワイヤーハーネスは、高温、低温、湿度サイクル性能試験を実施する必要がある;耐振動性試験;塩水噴霧抵抗性能試験;工業用溶剤の性能試験に対する耐性など2、ワイヤーハーネスの生産工程を満たすために、ワイヤーハーネスと端子圧着：QC / T29009-1991共通のチェック、テストは次のとおりです。 1）外観チェック：コネクタ表面の目視観察は、バリや鋭い角などの欠陥がなく、整然としている必要があります。接合部が電線または電気器具に取り付けられたときに、断線や亀裂が生じないことを確認する。(2）湿気テスト：90％〜95％の相対湿度では、温度は40f2 ℃の環境です。100h後の湿気タンク内の試料は、24時間後に自然環境で除去し、乾燥し、接触継手は、その接触の信頼性を破壊することなく、湿気試験を受けなければならないチェック（3）ワイヤジョイントの堅さ試験の関節：観察する時間の10秒後に、所定の静的張力に加えて、ワイヤバンドルの厚さに応じて法律コードまたはダイナモメータと測定された関節で。(4）電圧降下試験：電圧降下測定は、耐湿性試験の終了後に実施する必要があります。 3、自動車用バッテリーワイヤーハーネスコネクタが満たすべき：QCT29013-91自動車用バッテリーワイヤーコネクタのタイプ、サイズおよび標準の技術的要件は、主にコネクタのサイズの仕様のバッテリーワイヤーハーネスとバッテリーの正と負の端子接続を提供します。用語、試験方法および一般的な性能要件の定義のためのワイヤーハーネスのプラグの自動車部品のためのこの標準を差し込みます。
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